Produktmerkmale
Ausgezeichnete Härte und Verschleißfestigkeit
Stellit 19 verleiht der Legierung durch die Bildung gleichmäßig verteilter Karbide vom Typ M₇C₃- eine gute Beständigkeit gegen abrasiven und adhäsiven Verschleiß. Die typische Härte im-Guss- oder Schweißzustand-beträgt HRC 38-46 (ungefähr HV 350–450). Seine Verschleißfestigkeit übertrifft die von Stellite 6 und seine Zähigkeit ist höher als die von Sorten mit hohem Kohlenstoffgehalt, wodurch es für Anwendungen geeignet ist, bei denen mäßiger Verschleiß und mäßige Stöße gleichzeitig auftreten.
Gute Hochtemperaturhärte und Oxidationsbeständigkeit
Stellite 19 behält eine Härte von etwa 30 HRC bei 600 Grad, etwa 23 HRC bei 760 Grad (1400 Grad F) und etwa 18 HRC bei 870 Grad (1600 Grad F). Der hohe Chromgehalt fördert die Bildung eines dichten Cr₂O₃-Oxidfilms auf der Oberfläche. Nach 1000-stündiger Einwirkung von Luft bei 800 Grad beträgt die Oxidationsgewichtszunahme weniger als 1 mg/cm². Seine Oxidationsbeständigkeit ist den meisten verschleißfesten Materialien auf Eisenbasis überlegen und eignet sich daher für zyklische Hochtemperaturanwendungen wie Heißscheren und Heißextrudieren.
Gute Korrosionsbeständigkeit
Mit einem Chromgehalt von etwa 30 % weist Stellite 19 eine gute Korrosionsbeständigkeit in oxidierenden Säuren (z. B. Salpetersäure), mäßig konzentrierten nicht-oxidierenden Säuren (z. B. weniger als oder gleich 50 % Schwefelsäure) und alkalischen Lösungen auf. In Meerwasser- und Chloridumgebungen zeigt es hauptsächlich Lochfraß statt gleichmäßiger Korrosion und behält eine stabile Korrosionsbeständigkeit in Atmosphären mit hohen Temperaturen, die Schwefel und Chlor enthalten.
Gute Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit
Stellite 19 bietet eine bessere Schweißbarkeit und Bearbeitbarkeit als Sorten mit mittlerem{1}}bis-hohem Kohlenstoffgehalt. Es kann mit PTA-, WIG- und Autogen-Acetylen-Schweißverfahren aufgetragen werden. Um das Risiko von Heißrissen zu verringern, wird ein Vorwärmen auf 300–450 Grad und ein langsames Abkühlen nach dem Schweißen empfohlen. Eine begrenzte Bearbeitung kann im geglühten Zustand durchgeführt werden, wobei die Endbearbeitung durch Schleifen oder Funkenerosion (EDM) empfohlen wird.
Technische Spezifikationen
Chemische Zusammensetzung
|
Element |
Standardanforderungen |
Notizen |
|
Co |
Restmenge |
Matrixelemente, die eine hohe -Temperaturfestigkeit, thermische Stabilität, Zähigkeit und inhärente Korrosionsbeständigkeit bieten |
|
Cr |
28.0 - 32.0% |
Bildet einen dichten Cr₂O₃-Schutzfilm, der für Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit sorgt und außerdem ein Hauptbestandteil harter Karbide ist |
|
W |
7.0 - 9.0% |
Sorgen für eine Festigung der festen Lösung, bilden mit Kohlenstoff harte und verschleißfeste Karbide und verbessern die Hochtemperaturhärte |
|
C |
0.8 - 1.2% |
Bilden geeigneter Karbide mit Chrom und Wolfram, um Verschleißfestigkeit bei gleichzeitig guter Zähigkeit zu gewährleisten |
|
Fe |
Weniger als oder gleich 3,0 % |
Strenge Kontrolle zur Gewährleistung von Reinheit und mikrostruktureller Stabilität |
|
Ni |
Weniger als oder gleich 3,0 % |
Strikte Kontrolle, um zu verhindern, dass übermäßig viel Nickel zu Versprödung führt |
|
Si |
Weniger als oder gleich 2,0 % |
Desoxidationsmittel |
|
Mn |
Weniger als oder gleich 1,0 % |
Desoxidationsmittel, Verbesserung der Verarbeitungsleistung |
|
Mo |
Weniger als oder gleich 1,0 % |
Optionale kleine Zusätze, um eine verbesserte Festigung der festen Lösung und eine bessere Lochkorrosionsbeständigkeit zu gewährleisten |
Physikalische Eigenschaften
|
Eigentum |
Wert/Bereich |
Testbedingungen |
|
Dichte |
8.69 - 8.87 g/cm³ |
Raumtemperatur (20 Grad) |
|
Schmelzpunkt |
1280 - 1390 Grad |
- |
|
Wärmeausdehnungskoeffizient (20–100 Grad) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Elastizitätsmodul (E-Modul) |
205 - 230 GPa |
Raumtemperatur |
|
Wärmeleitfähigkeit (20 Grad) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
Widerstand (20 Grad) |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
- |
|
Magnetismus |
Nicht-magnetisch (schwach magnetisch) |
Kobalt-basierte Legierungen sind bei Raumtemperatur typischerweise nicht-magnetisch oder schwach magnetisch |
Mechanische Eigenschaften (gegossener/geschweißter Zustand, typische Werte)
|
Eigentum |
Typischer Wert |
Spezifikation |
|
Härte (Guss-/Schweißauflagezustand) |
38 - 46 HRC(350 - 450 HV) |
AWS A5.21 ECoCr-A |
|
Zugfestigkeit |
700 - 850 MPa |
- |
|
Streckgrenze (0,2 % Offset) |
550 - 700 MPa |
- |
|
Verlängerung |
1 - 3 % (sprödes Material) |
- |
|
Druckfestigkeit bei Raumtemperatur |
2000 - 2300 MPa |
- |
|
Schlagzähigkeit |
Charpy V-Kerbe 10 - 20 J |
- |
Leistung bei hohen-Temperaturen
Hohe-Temperaturhärte (Kernvorteil): Stellite 19 behält eine gute Härte bei hohen Temperaturen. Nachfolgend finden Sie typische Referenzwerte dafür, wie sich die Härte mit der Temperatur ändert:
|
Temperatur |
Typische Härte |
|
Raumtemperatur |
38 - 46 HRC |
|
400 Grad (750 Grad F) |
34 HRC |
|
600 Grad (1110 Grad F) |
30 HRC |
|
760 Grad (1400 Grad F) |
23 HRC |
|
870 Grad (1600 Grad F) |
18 HRC |
Antioxidative Leistung:
In Oxidationsumgebungen mit hohen Temperaturen bildet Stellite 19 auf seiner Oberfläche einen dichten Cr₂O₃-Oxidfilm. Nach 1000-stündiger Einwirkung von Luft bei 800 Grad beträgt die Oxidationsgewichtszunahme weniger als 1 mg/cm², was bessere antioxidative Eigenschaften als die meisten hitzebeständigen Stähle auf Eisenbasis zeigt.
Langfristige-Wärmestabilität:
Bei längerem Einsatz bei Temperaturen über 600 Grad weist die Legierung eine hervorragende mikrostrukturelle Stabilität ohne nennenswerte Phasenumwandlung oder Erweichung auf. Die allotrope Umwandlung der Kobaltmatrix und die Mischkristallverfestigung durch Wolfram sorgen gemeinsam für eine lange Lebensdauer unter Hochtemperaturbedingungen.
Anwendbare Medien:
1. Meerwasser, Salzwasser (ausgezeichnete Lochkorrosionsbeständigkeit)
2. Oxidierende Säuren: Salpetersäure (überlegene Korrosionsbeständigkeit bei Raumtemperatur)
3. Nicht-oxidierende Säuren: Schwefelsäure (Konzentration kleiner oder gleich 50 %), Salzsäure (Konzentration kleiner oder gleich 30 %) (typische Korrosionsrate).<0.1 mm/a)
4. Alkalische Lösungen: Natriumhydroxid, Kaliumhydroxid (beständig gegen alle Konzentrationen)
5. Organische Säuren: Essigsäure, Ameisensäure usw.
6. Oxidationsatmosphären mit hoher-Temperatur und schwefel-/chlor-haltigen Gasen (bildet einen schützenden Cr₂O₃-Film auf der Oberfläche)
Hinweis: Stellite 19 weist eine begrenzte Korrosionsbeständigkeit in stark reduzierenden Säuren (z. B. konzentrierter heißer Salzsäure) und fluorhaltigen Medien auf. Bei hohen Reibungsbedingungen wird die Verwendung in Verbindung mit Schmiermedien empfohlen.
Stellite 19 eignet sich für mittlere bis hohe Abnutzung, mäßige Stöße und thermische Wechselbedingungen und wird für die folgenden Bereiche empfohlen:
Anwendungsfelder
-
Ventil- und Dichtungsindustrie: Dichtflächen für Hoch- und Mitteldruckventile (Sitze, Scheiben, Spindeln), Pumpengehäuse, rotierende Dichtungen und mechanische Dichtungen. Es bietet eine bessere Verschleißfestigkeit als Stellite 6 und eignet sich daher für Medien mit Feststoffpartikeln und Temperaturwechselbedingungen.
-
Luft- und Raumfahrt und Energie: Leitschaufeln von Gasturbinen, Dichtflächen von Motorventilen, Turboladerdichtungen und Hochtemperaturlager, die eine gute thermische Ermüdungsbeständigkeit erfordern.
-
Öl und Gas: Verschleißteile von Bohrlochwerkzeugen, Bohrgestängeverbindungen, Ventileinbauten und Schlammpumpenkomponenten, um der Hochgeschwindigkeitserosion durch sandhaltige Medien standzuhalten.
-
Industriemaschinen und Werkzeuge: Heißextrusionsdüsen, Heißschermesser, Druckgussformen (Anschnitte, Kolben), Extruderschnecken und Schneidkanten für die Kunststoffverarbeitung.
-
Chemie und Petrochemie: Reaktorrührblätter, verschleißfeste Auskleidungen für Wärmetauscherrohrplatten und Pumpen-/Ventildichtflächen, die den kombinierten Auswirkungen von Korrosion und Verschleiß standhalten.
-
Kernenergieindustrie: Ventildichtungen für Kernkraftwerke und verschleißfeste Auskleidungen in -Qualität-, die sich die hohe Strahlungstoleranz und mikrostrukturelle Stabilität zunutze machen.
-
Schiffbau und Offshore-Technik: Verschleißfeste Oberflächen von Propellerwellen und Pumpen-/Ventilkomponenten, um Meerwasserkorrosion und mechanischem Verschleiß zu widerstehen.
-
Automobil- und Verbrennungsmotoren: Hochleistungs-Motorauslassventile, Kipphebel und Turboladerdichtungen, die bei hohen Temperaturen Verschleiß- und Fressfestigkeit gewährleisten.
-
Stahl und Wärmebehandlung: Heiße Scherblätter, heiße Sägeblätter, Ofenbodenrollen und Führungsrollen, die Oxidation bei hohen Temperaturen und abrasivem Verschleiß standhalten.
-
Glas- und Keramikformen: Glasformen und Heißextrusionsdüsen aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit gegenüber geschmolzenem Glas und Keramik.
Lieferung und Anpassung
Wir bieten flexible und zuverlässige Lieferkettenlösungen, um sicherzustellen, dass Sie Stellite 19-Materialien erhalten, die perfekt zu Ihren Projektanforderungen passen.
|
Bilden |
 Blatt/Platte
|
 Stange/Stange
|
 Nahtloses Rohr
|
 Streifen-/Blechspule
|
 Draht/Walzdraht
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Konventioneller Bereich |
Dicke: 0.5 - 100 mm |
Durchmesser Φ6-500mm |
Außendurchmesser Φ10-300mm |
Dicke: 0,1 – 3,0 mm |
Durchmesser Φ0,5–10 mm |
|
Anpassungsfähigkeit |
Spezielle dick/dünn rollende, ultra{0}}breite Platten; Spezielle Oberflächenbehandlung, Schneiden mit fester-Länge |
Große-geschmiedete Stangen (bis zu Φ800 mm), speziell-geformte Stangen und verschiedene Wärmebehandlungsbedingungen |
Dickwandige Rohre mit großem-Durchmesser-, spezielle Legierungszusammensetzung; Rohrendenbearbeitung (Anfasen, Fixlänge) |
Unterschiedliche Härtebedingungen, spezielle Wärmebehandlungen (Stabilisierungsbehandlung, Korngrößenkontrolle), säuregewaschene Oberflächen, elektrolytisches Polieren, Beschichtungen oder spezielle Schutzfilme |
Spezielle Oberflächenbehandlung, Präzisionszeichnung |
Warum uns wählen? - Zuverlässige technische Technologie. Zuverlässige Lieferung.
Wir sind nicht nur ein Lieferant, sondern ein vertrauenswürdiger Materialpartner für Sie in China.
Vertikal integrierte Produktion
Eigene 20.000㎡-Anlage mit 10+ automatisierten Linien (8,000+ Tonnen/Jahr). Das hauseigene Werkzeug- und Formenzentrum ermöglicht eine schnelle Anpassung und effektive Kostenkontrolle - ohne Zwischenhändleraufschlag.
Strenge Qualitätskontrolle in jeder Phase
Vollständige Rückverfolgbarkeit über wichtige QC-Kontrollpunkte während der gesamten Produktion. 100% konform mit ASTM/ASME-, EN- und GB-Standards. Materialprüfberichte liegen jeder Lieferung bei.
Zuverlässige Lieferung und Exportverpackung
10+ Jahre Export nach Europa, Nordamerika, Südostasien und in den Nahen Osten mit wasserfestem -Rostschutz und flexiblen Versandoptionen sorgen für eine sichere und pünktliche Ankunft.
Probenvalidierung vor der Massenproduktion
Wir stellen kostenlose Muster zur Qualitätsprüfung zur Verfügung, sodass Sie Großbestellungen erst nach Genehmigung aufgeben können. Durch genaue Maßmessung und transparente Fertigung stellen wir die Konsistenz vom Muster bis zur Massenproduktion sicher.
FAQ
F: Was sind die Hauptvorteile von Stellite 19?
F: Welche Wärmebehandlung ist für Stellite 19 erforderlich?
F: Was ist die maximale Betriebstemperatur?
F: Was ist der Unterschied zwischen Stellite 19 und Stellite 6?
Beliebte label: Stellit 19, China Stellit 19 Hersteller, Lieferanten, Fabrik
