Produktmerkmale
Extrem hohe Härte und Verschleißfestigkeit
Stellite 20 erreicht eine große Menge harter M₇C₃- und M₆C-Karbide (mit einer Härte von bis zu 1500-1800 HV) durch seine Zusammensetzung mit hohem Kohlenstoffgehalt, hohem Chromgehalt und hohem Wolframgehalt, die gleichmäßig in der festen Lösungsmatrix auf Kobalt--Basis verteilt sind. Die typische Härte im Guss- oder Schweißzustand beträgt HRC 50-58 (ungefähr HV 550-700). Seine Fähigkeit, abrasivem und erosivem Verschleiß zu widerstehen, zählt zu den besten unter den Legierungen auf Kobaltbasis und eignet sich daher für hochbeanspruchte Gleitreibung und Erosionsbedingungen bei geringem Winkel mit harten Partikeln.
Hervorragende Heißhärte und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen
Stellite 20 behält eine Härte von etwa 40 HRC bei 600 Grad, etwa 32 HRC bei 760 Grad (1400 Grad F) und etwa 25 HRC bei 870 Grad (1600 Grad F). Der hohe Chromgehalt fördert die Bildung eines dichten Cr₂O₃-Oxidfilms auf der Oberfläche. Nach 1000-stündiger Einwirkung von Luft bei 800 Grad beträgt die Oxidationsgewichtszunahme weniger als 1 mg/cm². Seine Oxidationsbeständigkeit übertrifft bei weitem die von Werkzeugstählen und verschleißfesten Materialien auf Eisen--Basis und eignet sich daher für Hochtemperaturanwendungen wie Heißscheren, Warmfließpressen und Gasturbinen.
Gute Korrosionsbeständigkeit
Mit einem Chromgehalt von etwa 30 % weist Stellite 20 eine gute Korrosionsbeständigkeit in oxidierenden Säuren (z. B. Salpetersäure), mäßig konzentrierten nicht-oxidierenden Säuren (z. B. weniger als oder gleich 50 % Schwefelsäure) und alkalischen Lösungen auf. In Meerwasser- und Chloridumgebungen kommt es hauptsächlich zu Lochfraß und nicht zu gleichmäßiger Korrosion, und die Korrosionsbeständigkeit bleibt in Atmosphären mit hohen Temperaturen, die Schwefel und Chlor enthalten, stabil.
Bearbeitungs- und Verarbeitungseigenschaften
Als sprödes, verschleißfestes Material hat Stellite 20 eine Zugfestigkeit bei Raumtemperatur von etwa 650-850 MPa, eine Bruchdehnung von nur 1–2 % und eine geringe Schlagzähigkeit (Charpy-V-Kerbe).<10 J). Therefore, it is not suitable for applications subjected to severe impact loads but performs excellently in sliding wear and fretting wear conditions. The alloy is typically manufactured by precision casting or powder metallurgy. Common application methods include welding (PTA, TIG, oxy-acetylene). Due to its high susceptibility to hot cracking, preheating to 400-600°C and control of interpass temperature are required during welding, followed by slow cooling after welding. Due to its extremely high hardness, grinding or electrical discharge machining (EDM) is recommended for finishing.
Technische Spezifikationen
Chemische Zusammensetzung
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Element |
Standardanforderungen |
Notizen |
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Co |
Restmenge |
Matrixelemente, die eine hohe -Temperaturfestigkeit, thermische Stabilität, Zähigkeit und inhärente Korrosionsbeständigkeit bieten |
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Cr |
30.0 - 34.0% |
Bildet einen dichten Cr₂O₃-Schutzfilm, der für Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit sorgt und außerdem ein Hauptbestandteil harter Karbide ist |
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W |
14.0 - 18.0% |
Sorgen für eine Festigung der festen Lösung, bilden mit Kohlenstoff harte und verschleißfeste Karbide und verbessern so die Hochtemperaturhärte und die Kriechfestigkeit deutlich |
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C |
2.0 - 2.8% |
Bildet mit Chrom und Wolfram eine große Menge hochharter Karbide (M₇C₃, M₆C), die die Hauptquelle für eine extrem hohe Verschleißfestigkeit darstellen |
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Fe |
Weniger als oder gleich 3,0 % |
Strenge Kontrolle zur Gewährleistung von Reinheit und mikrostruktureller Stabilität |
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Ni |
Weniger als oder gleich 3,0 % |
Strikte Kontrolle, um zu verhindern, dass übermäßig viel Nickel zu Versprödung führt |
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Si |
Weniger als oder gleich 2,0 % |
Desoxidationsmittel |
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Mn |
Weniger als oder gleich 1,0 % |
Desoxidationsmittel, Verbesserung der Verarbeitungsleistung |
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Mo |
Weniger als oder gleich 1,0 % |
Optionale kleine Zusätze, um eine verbesserte Festigung der festen Lösung und eine bessere Lochkorrosionsbeständigkeit zu gewährleisten |
Physikalische Eigenschaften
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Eigentum |
Wert/Bereich |
Testbedingungen |
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Dichte |
8.69 - 8.87 g/cm³ |
Raumtemperatur (20 Grad) |
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Schmelzpunkt |
1240 - 1350 Grad |
- |
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Wärmeausdehnungskoeffizient (20–100 Grad) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
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Elastizitätsmodul (E-Modul) |
205 - 230 GPa |
Raumtemperatur |
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Wärmeleitfähigkeit (20 Grad) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
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Widerstand |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
- |
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Magnetismus |
Nicht-magnetisch (schwach magnetisch) |
Kobalt-basierte Legierungen sind bei Raumtemperatur typischerweise nicht-magnetisch oder schwach magnetisch |
Mechanische Eigenschaften (gegossener/geschweißter Zustand, typische Werte)
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Eigentum |
Typischer Wert |
Spezifikation |
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Härte (Guss-/Schweißauflagezustand) |
50 - 58 HRC(550 - 700 HV) |
AWS A5.21 ECoCr-C |
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Zugfestigkeit |
650 - 850 MPa |
- |
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Stärke (0,2 % Offset) |
550 - 700 MPa |
- |
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Verlängerung |
1 - 2 % (sprödes Material) |
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Druckfestigkeit bei Raumtemperatur |
2000 - 2500 MPa |
- |
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Schlagzähigkeit |
Charpy V-Kerbschlagenergie < 10 J |
- |
Hinweis: Stellite 20 ist ein sprödes, verschleißfestes Material. Seine wichtigsten Leistungsindikatoren sind Härte und Verschleißfestigkeit. Es hat eine geringe Zugfestigkeit und eine extrem schlechte Plastizität und wird im Allgemeinen nicht für Strukturbauteile empfohlen, die hohen Zugbelastungen ausgesetzt sind.
Leistung bei hohen-Temperaturen
Stellite 20 weist eine außergewöhnliche Fähigkeit auf, die Härte bei hohen Temperaturen aufrechtzuerhalten. Nachfolgend finden Sie typische Referenzwerte für die Härteschwankung mit der Temperatur:
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Temperatur |
Typische Härte |
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Raumtemperatur |
50 - 58 HRC |
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400 Grad (750 Grad F) |
46 HRC |
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600 Grad (1110 Grad F) |
40 HRC |
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760 Grad (1400 Grad F) |
32 HRC |
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870 Grad (1600 Grad F) |
25 HRC |
Antioxidative Leistung:
In Oxidationsumgebungen mit hohen Temperaturen bildet Stellite 20 einen dichten Cr₂O₃-Oxidfilm auf seiner Oberfläche. Nach 1000-stündiger Einwirkung von Luft bei 800 Grad beträgt die Oxidationsgewichtszunahme weniger als 1 mg/cm², was bessere antioxidative Eigenschaften als die meisten hitzebeständigen Stähle auf Eisenbasis zeigt.
Langfristige-Wärmestabilität:
Bei längerem Einsatz bei Temperaturen über 600 Grad weist die Legierung eine hervorragende mikrostrukturelle Stabilität ohne nennenswerte Phasenumwandlung oder Erweichung auf. Die allotrope Umwandlung der Kobaltmatrix und die Mischkristallverfestigung durch Wolfram sorgen gemeinsam für eine lange Lebensdauer unter Hochtemperaturbedingungen.
Anwendbare Medien:
1. Meerwasser und Salzwasser (ausgezeichnete Lochfraßkorrosionsbeständigkeit; eher anfällig für Lochfraß als für gleichmäßige Korrosion)
2. Oxidierende Säuren: Salpetersäure (ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bei Raumtemperatur)
3. Nicht-oxidierende Säuren: Schwefelsäure (Konzentration kleiner oder gleich 50 %), Salzsäure (Konzentration kleiner oder gleich 30 %) (typische Korrosionsrate).<0.1 mm/a)
4. Alkalische Lösungen: Natriumhydroxid, Kaliumhydroxid (beständig gegen alle Konzentrationen)
5. Organische Säuren: Essigsäure, Ameisensäure usw.
6. Oxidationsatmosphären mit hoher-Temperatur und schwefel-/chlorhaltigen Gasen (es bildet sich ein schützender Cr₂O₃-Film auf der Oberfläche)
Hinweis: Stellite 20 weist eine begrenzte Korrosionsbeständigkeit in stark reduzierenden Säuren (z. B. konzentrierter heißer Salzsäure) und fluorhaltigen Medien auf. Bei hohen Reibungsbedingungen wird die Verwendung in Verbindung mit Schmiermitteln empfohlen.
Stellite 20 ist für anspruchsvolle Anwendungen konzipiert, die eine extrem hohe Verschleißfestigkeit und hohe{1}Temperaturhärte erfordern. Empfohlen für die folgenden Bereiche:
Anwendungsfelder
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Ventil- und Dichtungsindustrie: Hoch-Druck-/Super-Hoch--Ventildichtflächen (Sitze, Scheiben, Spindeln), Pumpengehäuse, rotierende Dichtungen, mechanische Dichtungen, deren außergewöhnliche Härte und Verschleißfestigkeit für Medien mit hoher {{3}Druckdifferenz, die harte Partikel enthalten, geeignet sind.
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Luft- und Raumfahrt und Energie: Gasturbinendichtungen, Schaufelverschleißstreifen, Brennkammerkomponenten, Motorventildichtflächen, Turboladerdichtungen, wobei die Fähigkeit genutzt wird, eine hohe Härte und ausgezeichnete Verschleißfestigkeit bei Temperaturen über 760 Grad aufrechtzuerhalten.
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Öl und Gas: Verschleißteile von Bohrlochwerkzeugen, Bohrgestängeverbindungen, Ventileinbauten, Schlammpumpenkomponenten, die Hochgeschwindigkeitserosion und abrasivem Verschleiß durch mit Sand und Partikeln beladene Medien widerstehen.
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Industriemaschinen und Werkzeuge: Heißextrusionsdüsen, Heißschermesser, Druckgussformen (Anschnitte, Kolben), Extruderschnecken, Schneidkanten für die Kunststoffverarbeitung, Stützen für spitzenlose Schleifmaschinen.
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Chemie und Petrochemie: Reaktorrührblätter, verschleißfeste Auskleidungen für Wärmetauscherrohrplatten, Pumpen- und Ventildichtflächen, die den kombinierten Auswirkungen von Korrosion und Verschleiß standhalten.
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Kernenergieindustrie: Ventildichtungen für Kerninseln, verschleißfeste Auskleidungen-in Nuklearqualität-, die sich ihre hohe Strahlungstoleranz und mikrostrukturelle Stabilität zunutze machen.
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Schiffbau und Offshore-Technik: Verschleißoberflächen von Propellerwellen, Pumpen- und Ventilkomponenten, beständig gegen Meerwasserkorrosion und mechanischen Verschleiß.
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Automobil- und Verbrennungsmotoren: Hochleistungsauslassventile, Kipphebel, Turboladerdichtungen, die Verschleiß- und Fressfestigkeit bei hohen Temperaturen gewährleisten.
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Stahl- und Wärmebehandlung: Heiße Scherblätter, heiße Sägeblätter, Ofenbodenrollen, Führungsrollen, die Oxidation bei hohen Temperaturen und abrasivem Verschleiß standhalten.
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Glas- und Keramikformen: Glasformen, Heißextrusionsmatrizen, aufgrund ihrer guten Korrosionsbeständigkeit gegenüber geschmolzenem Glas und Keramik.
Lieferung und Anpassung
Wir bieten flexible und zuverlässige Lieferkettenlösungen, um sicherzustellen, dass Sie Stellite 20-Materialien erhalten, die perfekt zu Ihren Projektanforderungen passen.
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Bilden |
 Blatt/Platte
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 Stange/Stange
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 Nahtloses Rohr
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 Streifen-/Blechspule
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 Draht/Walzdraht
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Konventioneller Bereich |
Dicke: 0.5 - 100 mm |
Durchmesser Φ6-500mm |
Außendurchmesser Φ10-300mm |
Dicke: 0,1 – 3,0 mm |
Durchmesser Φ0,5–10 mm |
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Anpassungsfähigkeit |
Spezielle dick/dünn rollende, ultra{0}}breite Platten; Spezielle Oberflächenbehandlung, Schneiden mit fester-Länge |
Große-geschmiedete Stangen (bis zu Φ800 mm), speziell-geformte Stangen und verschiedene Wärmebehandlungsbedingungen |
Dickwandige Rohre mit großem-Durchmesser-, spezielle Legierungszusammensetzung; Rohrendenbearbeitung (Anfasen, Fixlänge) |
Unterschiedliche Härtebedingungen, spezielle Wärmebehandlungen (Stabilisierungsbehandlung, Korngrößenkontrolle), säuregewaschene Oberflächen, elektrolytisches Polieren, Beschichtungen oder spezielle Schutzfilme |
Spezielle Oberflächenbehandlung, Präzisionszeichnung |
Warum uns wählen? - Zuverlässige technische Technologie. Zuverlässige Lieferung.
Wir sind nicht nur ein Lieferant, sondern ein vertrauenswürdiger Materialpartner für Sie in China.
Vertikal integrierte Produktion
Eigene 20.000㎡-Anlage mit 10+ automatisierten Linien (8,000+ Tonnen/Jahr). Das hauseigene Werkzeug- und Formenzentrum ermöglicht eine schnelle Anpassung und effektive Kostenkontrolle - ohne Zwischenhändleraufschlag.
Strenge Qualitätskontrolle in jeder Phase
Vollständige Rückverfolgbarkeit über wichtige QC-Kontrollpunkte während der gesamten Produktion. 100% konform mit ASTM/ASME-, EN- und GB-Standards. Materialprüfberichte liegen jeder Lieferung bei.
Zuverlässige Lieferung und Exportverpackung
10+ Jahre Export nach Europa, Nordamerika, Südostasien und in den Nahen Osten mit wasserfestem -Rostschutz und flexiblen Versandoptionen sorgen für eine sichere und pünktliche Ankunft.
Probenvalidierung vor der Massenproduktion
Wir stellen kostenlose Muster zur Qualitätsprüfung zur Verfügung, sodass Sie Großbestellungen erst nach Genehmigung aufgeben können. Durch genaue Maßmessung und transparente Fertigung stellen wir die Konsistenz vom Muster bis zur Massenproduktion sicher.
FAQ
F: Was sind die Hauptvorteile von Stellite 20?
F: Welche Wärmebehandlung ist für Stellite 20 erforderlich?
F: Was ist die maximale Betriebstemperatur?
F: Was ist der Unterschied zwischen Stellite 20 und Stellite 6?
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