Produktmerkmale
Ausgezeichnete Härte und Verschleißfestigkeit
Stellit 12 bildet eine große Menge harter Karbide wie M₇C₃ und M₆C, die gleichmäßig in der festen Lösungsmatrix auf Kobalt--Basis verteilt sind. Die typische Härte im Guss- oder Schweißzustand beträgt HRC 42-50 (ungefähr HV 400–500). Seine Beständigkeit gegenüber abrasivem und erosivem Verschleiß ist der von Stellite 6 deutlich überlegen, während gleichzeitig eine bessere Schlag- und thermische Rissbeständigkeit als bei Sorten mit hohem Kohlenstoffgehalt erhalten bleibt.
Gute Heißhärte und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen
Stellite 12 behält eine Härte von etwa 35 HRC bei 600 Grad, etwa 27 HRC bei 760 Grad (1400 Grad F) und etwa 20 HRC bei 870 Grad (1600 Grad F). Der hohe Chromgehalt fördert die Bildung eines dichten Cr₂O₃-Oxidfilms auf der Oberfläche. Nach 1000-stündiger Einwirkung von Luft bei 800 Grad beträgt die Oxidationsgewichtszunahme weniger als 1 mg/cm². Seine Oxidationsbeständigkeit ist Werkzeugstählen und verschleißfesten Materialien auf Eisen--Basis weit überlegen und eignet sich daher für Hochtemperaturanwendungen wie Heißscheren, Heißstrangpressen und Gasturbinen.
Gute Korrosionsbeständigkeit
Mit einem Chromgehalt von etwa 30 % weist Stellite 12 eine gute Korrosionsbeständigkeit in oxidierenden Säuren (z. B. Salpetersäure), mäßig konzentrierten nicht-oxidierenden Säuren (z. B. weniger als oder gleich 50 % Schwefelsäure) und alkalischen Lösungen auf. In Meerwasser- und Chloridumgebungen zeigt es vor allem Lochfraß statt gleichmäßiger Korrosion und zeigt eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in Hochtemperaturatmosphären, die Schwefel und Chlor enthalten.
Gute Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit
Die Schweißbarkeit und Bearbeitbarkeit von Stellite 12 sind den Sorten mit hohem Kohlenstoffgehalt (z. B. Stellite 1, 4, 8) überlegen. Es kann durch PTA-, WIG- und Autogen-Acetylen-Schweißen aufgetragen werden. Um das Risiko von Heißrissen zu verringern, wird ein Vorwärmen auf 350–500 Grad und ein langsames Abkühlen nach dem Schweißen empfohlen. Eine begrenzte Bearbeitung kann im geglühten Zustand durchgeführt werden. Die Endbearbeitung wird durch Schleifen oder Funkenerosion (EDM) empfohlen.
Technische Spezifikationen
Chemische Zusammensetzung
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Element |
Standardanforderungen |
Notizen |
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Co |
Restmenge |
Matrixelemente, die eine hohe -Temperaturfestigkeit, thermische Stabilität, Zähigkeit und inhärente Korrosionsbeständigkeit bieten |
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Cr |
28.0 - 32.0% |
Bildet einen dichten Cr₂O₃-Schutzfilm, der für Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit sorgt und außerdem ein Hauptbestandteil harter Karbide ist |
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W |
7.5 - 9.5% |
Sorgen für eine Festigung der festen Lösung, bilden mit Kohlenstoff harte und verschleißfeste Karbide und verbessern die Hochtemperaturhärte und Kriechfestigkeit |
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C |
1.3 - 2.0% |
Bildet mit Chrom und Wolfram eine große Menge hochharter Karbide (M₇C₃, M₆C), die die Hauptquelle der Verschleißfestigkeit darstellen. |
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Fe |
Weniger als oder gleich 3,0 % |
Strikte Kontrolle, um Reinheit und mikrostrukturelle Stabilität sicherzustellen |
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Ni |
Weniger als oder gleich 3,0 % |
Strikte Kontrolle, um zu verhindern, dass übermäßig viel Nickel zu Versprödung führt |
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Si |
Weniger als oder gleich 2,0 % |
Desoxidationsmittel |
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Mn |
Weniger als oder gleich 1,0 % |
Desoxidationsmittel, Verbesserung der Verarbeitungsleistung |
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Mo |
Weniger als oder gleich 1,0 % |
Optionale kleine Zusätze sorgen für zusätzliche Festigung der festen Lösung und Korrosionsbeständigkeit gegen Lochfraß |
Physikalische Eigenschaften
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Eigentum |
Wert/Bereich |
Testbedingungen |
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Dichte |
8.69 - 8.87 g/cm³ |
Raumtemperatur (20 Grad) |
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Schmelzpunkt |
1270 - 1390 Grad |
- |
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Wärmeausdehnungskoeffizient (20–100 Grad) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
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Elastizitätsmodul (E-Modul) |
205 - 230 GPa |
Raumtemperatur |
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Wärmeleitfähigkeit (20 Grad) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
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Widerstand |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
- |
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Magnetismus |
Nicht-magnetisch (schwach magnetisch) |
Kobalt-basierte Legierungen sind bei Raumtemperatur typischerweise nicht-magnetisch oder schwach magnetisch |
Mechanische Eigenschaften (gegossener/geschweißter Zustand, typische Werte)
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Eigentum |
Typischer Wert |
Spezifikation |
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Härte (Guss-/Schweißauflagezustand) |
42 - 50 HRC(400 - 500 HV) |
AWS A5.21 ECoCr-B |
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Zugfestigkeit |
700 - 900 MPa |
- |
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Streckgrenze (0,2 % Offset) |
550 - 700 MPa |
- |
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Verlängerung |
1 - 3 % (sprödes Material) |
- |
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Druckfestigkeit bei Raumtemperatur |
2000 - 2400 MPa |
- |
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Schlagzähigkeit |
Charpy V-Kerbe 8 - 18 J |
- |
Hinweis: Stellite 12 ist ein sprödes, verschleißfestes Material. Seine wichtigsten Leistungsindikatoren sind Härte und Verschleißfestigkeit. Es hat eine geringe Zugfestigkeit und eine extrem schlechte Plastizität und wird im Allgemeinen nicht für Strukturbauteile empfohlen, die hohen Zugbelastungen ausgesetzt sind.
Leistung bei hohen-Temperaturen
Stellite 12 behält auch bei hohen Temperaturen eine gute Härte. Nachfolgend finden Sie typische Referenzwerte dafür, wie sich die Härte mit der Temperatur ändert:
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Temperatur |
Typische Härte |
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Raumtemperatur |
42 - 50 HRC |
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400 Grad (750 Grad F) |
38 HRC |
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600 Grad (1110 Grad F) |
35 HRC |
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760 Grad (1400 Grad F) |
27 HRC |
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870 Grad (1600 Grad F) |
20 HRC |
Antioxidative Leistung:
In Oxidationsumgebungen mit hohen Temperaturen bildet Stellite 12 einen dichten Cr₂O₃-Oxidfilm auf seiner Oberfläche. Nach 1000-stündiger Einwirkung von Luft bei 800 Grad beträgt die Oxidationsgewichtszunahme weniger als 1 mg/cm², was bessere antioxidative Eigenschaften als die meisten hitzebeständigen Stähle auf Eisenbasis zeigt.
Langfristige-Wärmestabilität:
Bei längerem Einsatz bei Temperaturen über 600 Grad weist die Legierung eine hervorragende mikrostrukturelle Stabilität ohne nennenswerte Phasenumwandlung oder Erweichung auf. Die allotrope Umwandlung der Kobaltmatrix und die Mischkristallverfestigung durch Wolfram sorgen gemeinsam für eine lange Lebensdauer unter Hochtemperaturbedingungen.
Anwendbare Medien:
1. Meerwasser, Salzwasser (ausgezeichnete Lochkorrosionsbeständigkeit)
2. Oxidierende Säuren: Salpetersäure (überlegene Korrosionsbeständigkeit bei Raumtemperatur)
3. Nicht-oxidierende Säuren: Schwefelsäure (Konzentration kleiner oder gleich 50 %), Salzsäure (Konzentration kleiner oder gleich 30 %) (typische Korrosionsrate).<0.1 mm/a)
4. Alkalische Lösungen: Natriumhydroxid, Kaliumhydroxid (beständig gegen alle Konzentrationen)
5. Organische Säuren: Essigsäure, Ameisensäure usw.
6. Oxidationsatmosphären mit hoher-Temperatur und schwefel-/chlor-haltigen Gasen (bildet einen schützenden Cr₂O₃-Film auf der Oberfläche)
Hinweis: Stellite 12 weist eine begrenzte Korrosionsbeständigkeit in stark reduzierenden Säuren (z. B. konzentrierter heißer Salzsäure) und fluorhaltigen Medien auf. Bei hohen Reibungsbedingungen wird die Verwendung in Verbindung mit Schmiermedien empfohlen.
Stellite 12 eignet sich für Anwendungen mit hohem-Verschleiß, mittlerer-Stößigkeit und hohen-Temperaturen und wird für die folgenden Bereiche empfohlen:
Anwendungsfelder
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Ventil- und Dichtungsindustrie: Dichtflächen für Hoch- und Mitteldruckventile (Sitze, Scheiben, Spindeln), Pumpengehäuse, rotierende Dichtungen, mechanische Dichtungen. Es bietet eine bessere Verschleißfestigkeit als Stellite 6 und ist für Medien mit Feststoffpartikeln geeignet.
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Luft- und Raumfahrt und Energie: Leitschaufeln von Gasturbinen, Dichtflächen für Motorventile, Turboladerdichtungen, Hochtemperaturlager.
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Öl und Gas: Verschleißteile von Bohrlochwerkzeugen, Bohrgestängeverbindungen, Ventileinbauten, Schlammpumpenkomponenten, die Hochgeschwindigkeitserosion durch sandbeladene Medien widerstehen.
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Industriemaschinen und Werkzeuge: Heißextrusionsdüsen, Heißschermesser, Druckgussformen (Anschnitte, Kolben), Extruderschnecken, Schneidkanten für die Kunststoffverarbeitung.
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Chemie und Petrochemie: Reaktorrührblätter, verschleißfeste Auskleidungen für Wärmetauscherrohrplatten, Pumpen- und Ventildichtflächen, die den kombinierten Auswirkungen von Korrosion und Verschleiß standhalten.
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Kernenergieindustrie: Ventildichtungen für Kerninseln, verschleißfeste Auskleidungen-in Nuklearqualität-, die sich ihre hohe Strahlungstoleranz und mikrostrukturelle Stabilität zunutze machen.
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Schiffbau und Offshore-Technik: Verschleiß-beständige Oberflächen von Propellerwellen, Pumpen- und Ventilkomponenten, beständig gegen Meerwasserkorrosion und mechanischen Verschleiß.
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Automobil- und Verbrennungsmotoren: Hochleistungs-Motorauslassventile, Kipphebel, Turboladerdichtungen, die die Verschleiß- und Fressfestigkeit bei hohen Temperaturen gewährleisten.
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Stahl- und Wärmebehandlung: Heiße Scherblätter, heiße Sägeblätter, Ofenbodenrollen, Führungsrollen, die Oxidation bei hohen Temperaturen und abrasivem Verschleiß standhalten.
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Glas- und Keramikformen: Glasformen, Heißextrusionsmatrizen, aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit gegenüber geschmolzenem Glas und Keramik.
Lieferung und Anpassung
Wir bieten flexible und zuverlässige Lieferkettenlösungen, um sicherzustellen, dass Sie Stellite 12-Materialien erhalten, die perfekt zu Ihren Projektanforderungen passen.
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Bilden |
 Blatt/Platte
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 Stange/Stange
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 Nahtloses Rohr
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 Streifen-/Blechspule
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 Draht/Walzdraht
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Konventioneller Bereich |
Dicke: 0.5 - 100 mm |
Durchmesser Φ6-500mm |
Außendurchmesser Φ10-300mm |
Dicke: 0,1 – 3,0 mm |
Durchmesser Φ0,5–10 mm |
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Anpassungsfähigkeit |
Spezielle dick/dünn rollende, ultra{0}}breite Platten; Spezielle Oberflächenbehandlung, Schneiden mit fester-Länge |
Große-geschmiedete Stangen (bis zu Φ800 mm), speziell-geformte Stangen und verschiedene Wärmebehandlungsbedingungen |
Dickwandige Rohre mit großem-Durchmesser-, spezielle Legierungszusammensetzung; Rohrendenbearbeitung (Anfasen, Fixlänge) |
Unterschiedliche Härtebedingungen, spezielle Wärmebehandlungen (Stabilisierungsbehandlung, Korngrößenkontrolle), säuregewaschene Oberflächen, elektrolytisches Polieren, Beschichtungen oder spezielle Schutzfilme |
Spezielle Oberflächenbehandlung, Präzisionszeichnung |
Warum uns wählen? - Zuverlässige technische Technologie. Zuverlässige Lieferung.
Wir sind nicht nur ein Lieferant, sondern ein vertrauenswürdiger Materialpartner für Sie in China.
Vertikal integrierte Produktion
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Probenvalidierung vor der Massenproduktion
Wir stellen kostenlose Muster zur Qualitätsprüfung zur Verfügung, sodass Sie Großbestellungen erst nach Genehmigung aufgeben können. Durch genaue Maßmessung und transparente Fertigung stellen wir die Konsistenz vom Muster bis zur Massenproduktion sicher.
FAQ
F: Was sind die Hauptvorteile von Stellite 12?
F: Welche Wärmebehandlung ist für Stellite 12 erforderlich?
F: Was ist die maximale Betriebstemperatur?
F: Was ist der Unterschied zwischen Stellite 12 und Stellite 6?
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