Produktmerkmale
Ausgezeichnete Härte und Verschleißfestigkeit
Stellit 8 bildet zahlreiche harte Karbide der Typen M₇C₃ und M₆C, die gleichmäßig in einer festen Lösungsmatrix auf Kobalt--Basis verteilt sind. Die typische Guss- oder Schweißschichthärte reicht von HRC 45–55 (ungefähr HV 450–600) und bietet im Vergleich zu Stellite 6 eine deutlich bessere Beständigkeit gegen abrasiven und erosiven Verschleiß, während gleichzeitig eine überlegene Schlag- und thermische Rissbeständigkeit gegenüber Stellite 1 und 4 erhalten bleibt.
Überragende Warmhärte und Oxidationsbeständigkeit
Stellite 8 behält etwa 38 HRC bei 600 Grad, etwa 30 HRC bei 760 Grad (1400 Grad F) und etwa 22 HRC bei 870 Grad (1600 Grad F). Sein hoher Chromgehalt fördert die Bildung eines dichten Cr₂O₃-Oxidfilms auf der Oberfläche. Nach 1000-stündiger Einwirkung von Luft bei 800 Grad bleibt die Oxidationsgewichtszunahme unter 1 mg/cm², was eine weitaus bessere Oxidationsbeständigkeit als Werkzeugstähle und verschleißfeste Materialien auf Eisenbasis bietet. Dadurch eignet es sich für Hochtemperaturanwendungen wie Heißextrusion, Heißscheren und Gasturbinen.
Gute Korrosionsbeständigkeit
Mit einem Chromgehalt von etwa 30 % weist Stellite 8 eine gute Korrosionsbeständigkeit in oxidierenden Säuren (z. B. Salpetersäure), mäßig konzentrierten nicht-oxidierenden Säuren (z. B. weniger als oder gleich 50 % Schwefelsäure) und alkalischen Lösungen auf. In Meerwasser- und Chloridumgebungen zeigt es hauptsächlich Lochfraß und keine gleichmäßige Korrosion, mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit in Hochtemperaturatmosphären, die Schwefel und Chlor enthalten.
Günstige Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit
Stellite 8 bietet eine bessere Schweißbarkeit und Bearbeitbarkeit als Sorten mit hohem Kohlenstoffgehalt (z. B. Stellite 1, 4). Es kann mit PTA-, WIG- und Autogen-Acetylen-Schweißverfahren aufgetragen werden. Um das Risiko von Heißrissen zu verringern, wird ein Vorwärmen auf 400–550 Grad und ein langsames Abkühlen nach dem Schweißen empfohlen. Im geglühten Zustand ist eine begrenzte Bearbeitung möglich, wobei die Endbearbeitung typischerweise durch Schleifen oder Funkenerosion (EDM) empfohlen wird.
Technische Spezifikationen
Chemische Zusammensetzung
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Element |
Standardanforderungen |
Notizen |
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Co |
Restmenge |
Matrixelemente, die eine hohe -Temperaturfestigkeit, thermische Stabilität, Zähigkeit und inhärente Korrosionsbeständigkeit bieten |
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Cr |
28.0 - 32.0% |
Bildet einen dichten Cr₂O₃-Schutzfilm, der für Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit sorgt und außerdem ein Hauptbestandteil harter Karbide ist |
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W |
8.0 - 10.0% |
Sorgen für eine Festigung der festen Lösung, bilden mit Kohlenstoff harte und verschleißfeste Karbide und verbessern die Hochtemperaturhärte und Kriechfestigkeit |
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C |
1.5 - 2.5% |
Bildet mit Chrom und Wolfram eine große Menge hochharter Karbide (M₇C₃, M₆C), die die Hauptquelle der Verschleißfestigkeit darstellen. |
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Fe |
Weniger als oder gleich 3,0 % |
Strenge Kontrolle zur Gewährleistung von Reinheit und mikrostruktureller Stabilität |
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Ni |
Weniger als oder gleich 3,0 % |
Strikte Kontrolle, um zu verhindern, dass übermäßig viel Nickel zu Versprödung führt |
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Si |
Weniger als oder gleich 2,0 % |
Desoxidationsmittel |
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Mn |
Weniger als oder gleich 1,0 % |
Desoxidationsmittel, Verbesserung der Verarbeitungsleistung |
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Mo |
Weniger als oder gleich 1,0 % |
Optionale kleine Zusätze zur Verbesserung der Festlösungsverfestigung und der Lochkorrosionsbeständigkeit |
Physikalische Eigenschaften
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Eigentum |
Wert/Bereich |
Testbedingungen |
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Dichte |
8.69 - 8.87 g/cm³ |
Raumtemperatur (20 Grad) |
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Schmelzpunkt |
1260 - 1390 Grad |
- |
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Wärmeausdehnungskoeffizient (20–100 Grad) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
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Elastizitätsmodul (E-Modul) |
205 - 230 GPa |
Raumtemperatur |
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Wärmeleitfähigkeit (20 Grad) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
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Widerstand |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
- |
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Magnetismus |
Nicht-magnetisch (schwach magnetisch) |
Kobalt-basierte Legierungen sind bei Raumtemperatur typischerweise nicht-magnetisch oder schwach magnetisch |
Mechanische Eigenschaften (gegossener/geschweißter Zustand, typische Werte)
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Eigentum |
Typischer Wert |
Spezifikation |
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Härte (Guss-/Schweißauflagezustand) |
45 - 55 HRC(450 - 600 HV) |
AWS A5.21 ECoCr-B |
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Zugfestigkeit |
650 - 850 MPa |
- |
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Streckgrenze (0,2 % Offset) |
550 - 700 MPa |
- |
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Verlängerung |
1 - 3 % (sprödes Material) |
- |
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Druckfestigkeit bei Raumtemperatur |
2000 - 2400 MPa |
- |
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Schlagzähigkeit |
Charpy V-Kerbe 5 - 15 J |
- |
Hinweis: Stellite 8 ist ein sprödes, verschleißfestes Material. Seine wichtigsten Leistungsindikatoren sind Härte und Verschleißfestigkeit. Es hat eine geringe Zugfestigkeit und eine extrem schlechte Plastizität und wird im Allgemeinen nicht für Strukturbauteile empfohlen, die hohen Zugbelastungen ausgesetzt sind.
Leistung bei hohen-Temperaturen
Hohe-Temperaturhärte (Kernvorteil): Stellite 8 weist eine hervorragende Fähigkeit auf, die Härte bei hohen Temperaturen aufrechtzuerhalten. Nachfolgend finden Sie typische Referenzwerte für die Härteschwankung mit der Temperatur:
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Temperatur |
Typische Härte |
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Raumtemperatur |
45 - 55 HRC |
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400 Grad (750 Grad F) |
42 HRC |
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600 Grad (1110 Grad F) |
38 HRC |
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760 Grad (1400 Grad F) |
30 HRC |
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870 Grad (1600 Grad F) |
22 HRC |
Antioxidative Leistung:
In Oxidationsumgebungen mit hohen Temperaturen bildet Stellite 8 auf seiner Oberfläche einen dichten Cr₂O₃-Oxidfilm. Nach 1000-stündiger Einwirkung von Luft bei 800 Grad beträgt die Oxidationsgewichtszunahme weniger als 1 mg/cm², was bessere antioxidative Eigenschaften als die meisten hitzebeständigen Stähle auf Eisenbasis zeigt.
Langfristige-Wärmestabilität:
Bei Betriebstemperaturen über 600 Grad weist die Legierung eine hervorragende mikrostrukturelle Stabilität ohne nennenswerte Phasenumwandlung oder Erweichung auf. Die allotrope Umwandlung der Kobaltmatrix und die Mischkristallverfestigung durch Wolfram sorgen gemeinsam für eine lange Lebensdauer unter Hochtemperaturbedingungen.
Anwendbare Medien:
1. Meerwasser, Salzwasser (ausgezeichnete Lochkorrosionsbeständigkeit)
2. Oxidierende Säuren: Salpetersäure (überlegene Korrosionsbeständigkeit bei Raumtemperatur)
3. Nicht-oxidierende Säuren: Schwefelsäure (Konzentration kleiner oder gleich 50 %), Salzsäure (Konzentration kleiner oder gleich 30 %) (typische Korrosionsrate).<0.1 mm/a)
4. Alkalische Lösungen: Natriumhydroxid, Kaliumhydroxid (beständig gegen alle Konzentrationen)
5. Organische Säuren: Essigsäure, Ameisensäure usw.
6. Oxidationsatmosphären mit hoher-Temperatur und schwefel-/chlor-haltigen Gasen (bildet einen schützenden Cr₂O₃-Film auf der Oberfläche)
Hinweis: Stellite 8 weist eine begrenzte Korrosionsbeständigkeit in stark reduzierenden Säuren (z. B. konzentrierter heißer Salzsäure) und fluorhaltigen Medien auf. Bei hohen Reibungsbedingungen wird die Verwendung in Verbindung mit Schmiermedien empfohlen.
Stellite 8 eignet sich für Anwendungen mit hohem {{1}Verschleiß, mittlerer-Stößigkeit und hohen-Temperaturen und wird für die folgenden Bereiche empfohlen:
Anwendungsfelder
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Ventil- und Dichtungsindustrie: Dichtflächen für Hoch- und Mitteldruckventile (Sitze, Scheiben, Spindeln), Pumpengehäuse, rotierende Dichtungen, mechanische Dichtungen. Es bietet eine bessere Verschleißfestigkeit als Stellite 6 und ist für Medien mit Feststoffpartikeln geeignet.
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Luft- und Raumfahrt und Energie: Leitschaufeln von Gasturbinen, Dichtflächen für Motorventile, Dichtringe für Turbolader, Hochtemperaturlager.
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Öl und Gas: Verschleißteile von Bohrlochwerkzeugen, Bohrgestängeverbindungen, Ventileinbauten, Schlammpumpenkomponenten, die Hochgeschwindigkeitserosion durch sandbeladene Medien widerstehen.
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Industriemaschinen und Werkzeuge: Heißextrusionsdüsen, Heißschermesser, Druckgussformen (Anschnitte, Kolben), Extruderschnecken, Schneidkanten für die Kunststoffverarbeitung.
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Chemie und Petrochemie: Reaktorrührblätter, verschleißfeste Auskleidungen an Wärmetauscherrohrplatten, Pumpen- und Ventildichtflächen, die den kombinierten Auswirkungen von Korrosion und Verschleiß standhalten.
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Kernenergieindustrie: Ventildichtungen in Kerninseln, verschleißfeste Auskleidungen-in Nuklearqualität- unter Ausnutzung der hohen Strahlungstoleranz und mikrostrukturellen Stabilität.
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Schiffbau und Offshore-Technik: Verschleiß-beständige Oberflächen von Propellerwellen, Pumpen- und Ventilkomponenten, beständig gegen Meerwasserkorrosion und mechanischen Verschleiß.
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Automobil- und Verbrennungsmotoren: Hochleistungs-Auslassventile, Kipphebel, Turbolader-Dichtringe, die bei hohen Temperaturen Verschleiß- und Festfresseigenschaften bewahren.
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Stahl- und Wärmebehandlung: Heiße Scherblätter, heiße Sägeblätter, Ofenbodenrollen, Führungsrollen, die Oxidation bei hohen Temperaturen und abrasivem Verschleiß standhalten.
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Glas- und Keramikformen: Glasformen, Heißextrusionsmatrizen, aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit gegenüber geschmolzenem Glas und Keramik.
Lieferung und Anpassung
Wir bieten flexible und zuverlässige Lieferkettenlösungen, um sicherzustellen, dass Sie Stellite 8-Materialien erhalten, die perfekt zu Ihren Projektanforderungen passen.
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Bilden |
 Blatt/Platte
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 Stange/Stange
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 Nahtloses Rohr
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 Streifen-/Blechspule
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 Draht/Walzdraht
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Konventioneller Bereich |
Dicke: 0.5 - 100 mm |
Durchmesser Φ6-500mm |
Außendurchmesser Φ10-300mm |
Dicke: 0,1 – 3,0 mm |
Durchmesser Φ0,5–10 mm |
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Anpassungsfähigkeit |
Spezielle dick/dünn rollende, ultra{0}}breite Platten; Spezielle Oberflächenbehandlung, Schneiden mit fester-Länge |
Große-geschmiedete Stangen (bis zu Φ800 mm), speziell-geformte Stangen und verschiedene Wärmebehandlungsbedingungen |
Dickwandige Rohre mit großem-Durchmesser-, spezielle Legierungszusammensetzung; Rohrendenbearbeitung (Anfasen, Fixlänge) |
Unterschiedliche Härtebedingungen, spezielle Wärmebehandlungen (Stabilisierungsbehandlung, Korngrößenkontrolle), säuregewaschene Oberflächen, elektrolytisches Polieren, Beschichtungen oder spezielle Schutzfilme |
Spezielle Oberflächenbehandlung, Präzisionszeichnung |
Warum uns wählen? - Zuverlässige technische Technologie. Zuverlässige Lieferung.
Wir sind nicht nur ein Lieferant, sondern ein vertrauenswürdiger Materialpartner für Sie in China.
Vertikal integrierte Produktion
Eigene 20.000㎡-Anlage mit 10+ automatisierten Linien (8,000+ Tonnen/Jahr). Das hauseigene Werkzeug- und Formenzentrum ermöglicht eine schnelle Anpassung und effektive Kostenkontrolle - ohne Zwischenhändleraufschlag.
Strenge Qualitätskontrolle in jeder Phase
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10+ Jahre Export nach Europa, Nordamerika, Südostasien und in den Nahen Osten mit wasserfestem -Rostschutz und flexiblen Versandoptionen sorgen für eine sichere und pünktliche Ankunft.
Probenvalidierung vor der Massenproduktion
Wir stellen kostenlose Muster zur Qualitätsüberprüfung zur Verfügung, sodass Sie Großbestellungen erst nach Genehmigung aufgeben können. Durch genaue Maßmessungen und transparente Fertigung stellen wir die Konsistenz vom Muster bis zur Massenproduktion sicher.
FAQ
F: Was sind die Hauptvorteile von Stellite 8?
F: Welche Wärmebehandlung erfordert Stellite 8?
F: Was ist die maximale Betriebstemperatur?
F: Was ist der Unterschied zwischen Stellite 8 und Stellite 6?
Beliebte label: Stellit 8, China Stellit 8 Hersteller, Lieferanten, Fabrik
