Produktmerkmale
Ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit und Kriechfestigkeit
UMCo-50 weist eine hervorragende Zugfestigkeit und Kriechfestigkeit im Temperaturbereich von 800-1100 Grad durch Mischkristallverfestigung und Karbidverstärkung der Kobaltmatrix auf. Bei 1000 Grad bleibt seine Zugfestigkeit über etwa 100 MPa, wodurch es für Ofenrollen, Führungen und Stützkomponenten geeignet ist, die langfristig hohen Temperaturbelastungen standhalten.
Überlegene Oxidations- und thermische Korrosionsbeständigkeit
Der hohe Chromgehalt (ca. 28 %) fördert die Bildung eines dichten und stabilen Cr₂O₃-Oxidfilms auf der Legierungsoberfläche und verhindert wirksam die Matrixoxidation in oxidierenden Atmosphären bis zu 1100 Grad. Darüber hinaus bietet die Kobaltmatrix eine gute Beständigkeit gegenüber thermischen Korrosionsmedien wie Schwefel und Vanadium, wodurch sie sich besonders für Verbrennungsumgebungen mit schwefelhaltigen Brennstoffen eignet.
Gute thermische Ermüdung und mikrostrukturelle Stabilität
UMCo-50 behält die mikrostrukturelle Stabilität bei längerem Betrieb bei hohen-Temperaturen bei, mit minimaler Ausfällung schädlicher Phasen (z. B. σ-Phase). Es verfügt über eine ausgezeichnete thermische Ermüdungsbeständigkeit. Selbst unter Bedingungen häufiger Temperaturschwankungen bleiben seine mechanischen Eigenschaften und Oxidationseigenschaften stabil, sodass es für Industrieöfen und Gasturbinenkomponenten mit häufigen Start- und Abschaltzyklen geeignet ist.
Gute Guss- und Bearbeitbarkeit
UMCo-50 kann mithilfe von Präzisionsguss- und Sandgussverfahren geformt werden und eignet sich für die Herstellung komplex-geformter hitzebeständiger Komponenten. Die Legierung lässt sich gut zerspanen und ermöglicht herkömmliche Bearbeitungsvorgänge wie Drehen, Fräsen und Bohren. Die Schweißleistung ist mäßig und erfordert den Einsatz spezieller Schweißmaterialien und -verfahren.
Technische Spezifikationen
Chemische Zusammensetzung
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Element |
Standardanforderungen |
Notizen |
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Co |
Restbetrag (48-52%) |
Matrixelemente, die eine hohe -Temperaturfestigkeit, thermische Stabilität und ausgezeichnete thermische Korrosionsbeständigkeit bieten |
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Cr |
27.0 - 29.0% |
Bildet einen dichten Cr₂O₃-Schutzfilm, der für Oxidations- und thermische Korrosionsbeständigkeit sorgt |
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Fe |
20.0 - 22.0% |
Verbessern Sie die Bearbeitbarkeit und Kosteneffizienz der Legierung durch teilweise Stabilisierung der austenitischen Mikrostruktur |
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C |
0.10 - 0.20% |
Es bildet eine kleine Menge Karbide, um die Hochtemperaturfestigkeit und Kriechfestigkeit zu verbessern |
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Si |
Weniger als oder gleich 1,0 % |
Desoxidationsmittel, verbessern die antioxidativen Eigenschaften |
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Mn |
Weniger als oder gleich 1,0 % |
Desoxidationsmittel, verbessern die Warmverarbeitungseigenschaften |
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Ni |
Weniger als oder gleich 1,0 % |
Strenge Kontrolle, um die Reinheit der Kobaltmatrix sicherzustellen |
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W |
Weniger als oder gleich 0,5 % |
Kleinere Zugabe, zusätzliche Verstärkung der festen Lösung |
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Mo |
Weniger als oder gleich 0,5 % |
Kleinere Zugabe, zusätzliche Verstärkung der festen Lösung |
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P |
Weniger als oder gleich 0,030 % |
Verunreinigungselemente |
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S |
Weniger als oder gleich 0,025 % |
Heißbrüchigkeit vorbeugen |
Physikalische Eigenschaften
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Eigentum |
Wert/Bereich |
Testbedingungen |
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Dichte |
8.40 - 8.50 g/cm³ |
Raumtemperatur (20 Grad) |
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Schmelzpunkt |
1350 - 1400 Grad |
- |
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Wärmeausdehnungskoeffizient (20–100 Grad) |
13.0 - 14.0 × 10⁻⁶ /K |
- |
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Elastizitätsmodul (E-Modul) |
200 - 220 GPa |
Raumtemperatur |
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Wärmeleitfähigkeit (20 Grad) |
14.0 - 15.0 W/(m·K) |
- |
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Widerstand |
0.95 - 1.05 μΩ·m |
- |
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Magnetismus |
Nicht-magnetisch (schwach magnetisch) |
Kobalt-basierte Legierungen sind bei Raumtemperatur typischerweise nicht-magnetisch oder schwach magnetisch |
Mechanische Eigenschaften (gegossener/geglühter Zustand, typische Werte)
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Leistung |
Typischer Wert |
Referenzstandard |
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Zugfestigkeit bei Raumtemperatur |
600 - 750 MPa |
- |
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Streckgrenze bei Raumtemperatur (0,2 % Offset) |
350 - 450 MPa |
- |
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Dehnung bei Raumtemperatur |
10 - 20% |
- |
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Härte (Gusszustand) |
180 - 240 HB(≈ 85-100 HRB) |
- |
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Zugfestigkeit bei 800 Grad |
200 MPa |
- |
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Zugfestigkeit bei 1000 Grad |
100 MPa |
- |
Leistung bei hohen-Temperaturen
UMCo-50 weist eine hervorragende Festigkeitserhaltung bei hohen Temperaturen auf, mit den folgenden typischen Referenzwerten:
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Temperatur |
Zugfestigkeit (typischer Wert) |
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Raumtemperatur |
600-750 MPa |
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600 Grad |
350 MPa |
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800 Grad |
200 MPa |
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1000 Grad |
100 MPa |
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1100 Grad |
60 MPa |
Antioxidative Leistung:
In oxidierenden Atmosphären bis zu 1100 Grad bildet UMCo-50 eine dichte und gut-haftende Cr₂O₃-Oxidschicht auf seiner Oberfläche, was zu einer Oxidationsgewichtszunahmerate führt, die deutlich geringer ist als die von herkömmlichen rostfreien Stählen und hitzebeständigen Stählen auf Eisenbasis-. In Umgebungen, in denen schwefelhaltige Brennstoffe verbrannt werden, ist die thermische Korrosionsbeständigkeit vielen Legierungen auf Eisen- und Nickelbasis deutlich überlegen.
Mikrostrukturelle Stabilität:
Bei langfristiger Einwirkung von Temperaturen zwischen 800 und 1100 Grad behält UMCo-50 seine mikrostrukturelle Stabilität bei und weist eine geringe Neigung zur Ausfällung schädlicher Phasen auf. Dadurch bleiben seine mechanischen Eigenschaften und seine Zähigkeit auch bei längerem Einsatz bei hohen Temperaturen erhalten.
Anwendbare Medien:
1. Luft und Verbrennungsabgase mit hoher-Temperatur (schwefel- und vanadiumhaltig)
2. Oxidierende Atmosphären mit hoher-Temperatur
3. Umgebungen mit thermischer Korrosion (enthaltend Na₂SO₄, V₂O₅ usw.)
4. Gasströme mit hoher-Temperatur (Strömungspfadumgebung von Gasturbinen)
Hinweis: UMCo-50 ist in erster Linie für den Einsatz in Hochtemperaturumgebungen mit gasförmigen Medien vorgesehen und nicht für wässrige Korrosionsumgebungen geeignet.
UMCo-50 wurde speziell für Umgebungen mit extrem hohen Temperaturen, Oxidation und thermischer Korrosion entwickelt und wird für die folgenden Bereiche empfohlen:
Anwendungsfelder
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Gasturbinen: Hot-End-Komponenten wie Turbinenleitschaufeln, Dichtungsringe, Brennkammerauskleidungen und Übergangsstücke, die ihre hohe Temperaturfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und thermische Korrosionsbeständigkeit unter 1100 Grad nutzen.
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Hochtemperatur-Industrieöfen: Ofenrollen, Strahlungsrohre, Führungen, Körbe, Vorrichtungen, Ofenbodenplatten und Wärmebehandlungswerkzeuge, die bei kontinuierlich hohen Temperaturen Dimensionsstabilität und Oxidationsbeständigkeit gewährleisten.
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Petrochemische Industrie: Stützkomponenten für Ethylen-Krackofenrohre, Hochtemperatur-Reaktoreinbauten, hochtemperatur-verschleißfeste Teile für katalytische Crackanlagen und Heizofenrohre.
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Energieerzeugung: Hochtemperatur-Befestigungselemente für Dampfturbinen, Kesselbrennerdüsen und Hochtemperatur-Korrosions--beständige Komponenten in Abfall-{3}}Energiekraftwerken.
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Glas- und Keramikindustrie: Glasformformen, Heißpressformen und Glasfaserziehbuchsen aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und thermischen Ermüdungsbeständigkeit gegenüber geschmolzenem Glas.
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Automobilmotoren: Hochleistungs-Turbolader-Turbinengehäuse und Abgaskrümmerdichtungen, die hohen Abgastemperaturen und thermischen Zyklen standhalten.
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Stahlmetallurgie: Glühofenauskleidungen, Tauchwalzen in Feuerverzinkungsbädern und Ofenbodenwalzen in Durchlaufglühöfen.
Lieferung und Anpassung
Wir bieten flexible und zuverlässige Lieferkettenlösungen, um sicherzustellen, dass Sie UMCo-50-Materialien erhalten, die perfekt zu Ihren Projektanforderungen passen.
Konstantes Inventarformular
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Bilden |
 Präzisionsgussteile / Sandformgussteile
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 Bleche / dünne Platten
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 Stangen-/Rundstahl
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 Stahlrohr / Rohrmaterial
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 Streifen / Spule
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Draht / Filament
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Konventioneller Bereich |
Passen Sie es gemäß den Zeichnungen an |
Dicke 0,5–100 mm |
Durchmesser Φ6–500 mm |
Außendurchmesser Φ10–300 mm |
Dicke 0,1–3,0 mm |
Durchmesser Φ0,5–10 mm |
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Anpassungsfähigkeit |
Kernform. Geeignet für komplex-geformte hitzebeständige-Komponenten wie Leitschaufeln von Gasturbinen, Ofenrollen, Führungen, Körbe und Glasformen. |
Wird zum Stanzen von Teilen, Dichtungen, Ofenauskleidungen, Hitzeschilden usw. verwendet. Kann in unregelmäßig geformte Teile geschnitten werden. |
Wird für die Bearbeitung von Hochtemperatur--Schrauben, Befestigungselementen, Ventilschäften und Wellenteilen verwendet. Es kann in Form geschmiedet werden. |
Wird für Hochtemperatur-Ofenrohre verwendet. |
Wird zur Herstellung von Faltenbälgen verwendet. |
Wird zum Schweißen von Drähten verwendet |
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FAQ
F: Was sind die Hauptvorteile von UMCo-50?
F: Welche Wärmebehandlung ist für UMCo-50 erforderlich?
F: Was ist die maximale Betriebstemperatur?
F: Was ist der Unterschied zwischen UMCo-50 und Hastelloy X?
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