Produktmerkmale
Ausgezeichnete Härte und Verschleißfestigkeit
Stellit 6 bildet Karbide vom Typ M₇C₃-, die gleichmäßig innerhalb der Kobalt--basierten Mischkristallmatrix verteilt sind. Seine typische Härte reicht von HRC 35-45 (ungefähr HV 380-450) im gegossenen oder auftragsgeschweißten Zustand. Im Vergleich zu Sorten mit hohem Kohlenstoffgehalt (z. B. Stellite 1, 4) bietet es eine mäßige Härte bei überlegener Zähigkeit und widersteht effektiv abrasivem, adhäsivem und erosivem Verschleiß. Es eignet sich besonders für Gleitreibungsbedingungen mit mäßiger Stoßeinwirkung.
Gute Rothärte und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen
Stellite 6 behält eine Härte von etwa 30 HRC bei 600 Grad und etwa 25 HRC bis 760 Grad (1400 Grad F). Der hohe Chromgehalt fördert die Bildung eines dichten Cr₂O₃-Oxidfilms auf der Oberfläche. Nach 1000-stündiger Einwirkung von Luft bei 800 Grad beträgt die Oxidationsgewichtszunahme weniger als 1 mg/cm² und übertrifft damit die Oxidationsbeständigkeit gewöhnlicher Werkzeugstähle und verschleißfester Legierungen auf Eisenbasis bei weitem. Dies macht es ideal für kontinuierliche Hochtemperaturanwendungen wie Heißbearbeitungswerkzeuge und Hochtemperaturventile.
Überlegene Korrosionsbeständigkeit
Mit einem Chromgehalt von etwa 30 % zeigt Stellite 6 eine gute Korrosionsbeständigkeit in oxidierenden Säuren (z. B. Salpetersäure), mäßig konzentrierten nicht-oxidierenden Säuren (z. B. weniger als oder gleich 50 % Schwefelsäure) und alkalischen Lösungen. In Meerwasser- und Chloridumgebungen kommt es hauptsächlich zu Lochfraß und nicht zu gleichmäßiger Korrosion. Besonders hervorzuheben ist seine Korrosionsbeständigkeit in Atmosphären mit hohen Temperaturen, die Schwefel und Chlor enthalten, was es zur idealen Wahl für Anwendungen macht, bei denen Korrosion und Verschleiß gleichzeitig auftreten, wie z. B. chemische Verarbeitung, Petrochemie und Rauchgasentschwefelung.
Hervorragende Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit
Stellite 6 ist eine der am besten bearbeitbaren und schweißbaren Sorten unter den Legierungen auf Kobaltbasis-. Es kann mit verschiedenen Auftragsschweißverfahren wie PTA (Plasma Transferred Arc), WIG, MIG und Autogenschweißen aufgepanzert werden. Seine Anfälligkeit für Heißrisse ist deutlich geringer als bei Sorten mit hohem Kohlenstoffgehalt. Normalerweise reicht ein Vorwärmen auf 300–500 Grad und ein langsames Abkühlen nach dem Schweißen aus. Im geglühten Zustand ist eine begrenzte Bearbeitung möglich. Die Endbearbeitung wird durch Schleifen oder Funkenerosion (EDM) empfohlen.
Technische Spezifikationen
Chemische Zusammensetzung
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Element |
Standardanforderungen |
Notizen |
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Co |
Restmenge |
Matrixelemente, die eine hohe -Temperaturfestigkeit, thermische Stabilität, Zähigkeit und inhärente Korrosionsbeständigkeit bieten |
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Cr |
27.0 - 31.0% |
Bildet einen dichten Cr₂O₃-Schutzfilm, der für Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit sorgt und außerdem ein Hauptbestandteil harter Karbide ist |
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W |
4.0 - 6.0% |
Sorgen für eine Festigung der festen Lösung, bilden mit Kohlenstoff harte und verschleißfeste Karbide und verbessern so die Hochtemperaturhärte und die Kriechfestigkeit. |
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C |
0.9 - 1.4% |
Bilden geeigneter Karbide mit Chrom und Wolfram, um Verschleißfestigkeit bei gleichzeitig guter Zähigkeit zu gewährleisten |
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Fe |
Weniger als oder gleich 3,0 % |
Strenge Kontrolle zur Gewährleistung von Reinheit und mikrostruktureller Stabilität |
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Ni |
Weniger als oder gleich 3,0 % |
Strikte Kontrolle, um zu verhindern, dass übermäßig viel Nickel zu Versprödung führt |
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Si |
Weniger als oder gleich 2,0 % |
Desoxidationsmittel |
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Mn |
Weniger als oder gleich 1,0 % |
Desoxidationsmittel, Verbesserung der Verarbeitungsleistung |
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Mo |
Weniger als oder gleich 1,0 % |
Optionale kleine Zusätze zur Verbesserung der Festlösungsverfestigung und der Lochkorrosionsbeständigkeit |
Physikalische Eigenschaften
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Eigentum |
Wert/Bereich |
Testbedingungen |
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Dichte |
8.69 - 8.87 g/cm³ |
Raumtemperatur (20 Grad) |
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Schmelzpunkt |
1280 - 1400 Grad |
- |
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Wärmeausdehnungskoeffizient (20–100 Grad) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
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Elastizitätsmodul (E-Modul) |
205 - 230 GPa |
Raumtemperatur |
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Wärmeleitfähigkeit (20 Grad) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
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Widerstand (20 Grad) |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
Raumtemperatur |
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Magnetismus |
Nicht-magnetisch (schwach magnetisch) |
Kobalt-basierte Legierungen sind bei Raumtemperatur typischerweise nicht-magnetisch oder schwach magnetisch |
Mechanische Eigenschaften (gegossener/geschweißter Zustand, typische Werte)
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Eigentum |
Typischer Wert |
Spezifikation |
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Härte (Guss-/Schweißauflagezustand) |
35 - 45 HRC(380 - 450 HV) |
AWS A5.21 ECoCr-A |
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Zugfestigkeit |
750 - 900 MPa |
- |
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Streckgrenze (0,2 % Offset) |
600 - 700 MPa |
- |
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Verlängerung |
1 - 3 % (sprödes Material) |
- |
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Druckfestigkeit bei Raumtemperatur |
2000 - 2300 MPa |
- |
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Schlagzähigkeit |
Charpy V-Kerbe 10 - 20 J |
- |
Leistung bei hohen-Temperaturen
Hohe-Temperaturhärte (Kernvorteil): Stellite 6 behält eine gute Härte bei hohen Temperaturen. Nachfolgend finden Sie typische Referenzwerte dafür, wie sich die Härte mit der Temperatur ändert:
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Temperatur |
Typische Härte |
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Raumtemperatur |
35 - 45 HRC |
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400 Grad (750 Grad F) |
32 HRC |
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600 Grad (1110 Grad F) |
30 HRC |
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760 Grad (1400 Grad F) |
25 HRC |
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870 Grad (1600 Grad F) |
20 HRC |
Antioxidative Leistung:
In Oxidationsumgebungen mit hohen Temperaturen bildet Stellite 6 auf seiner Oberfläche einen dichten Cr₂O₃-Oxidfilm. Nach 1000-stündiger Einwirkung von Luft bei 800 Grad beträgt die Oxidationsgewichtszunahme weniger als 1 mg/cm², was bessere antioxidative Eigenschaften als die meisten hitzebeständigen Stähle auf Eisenbasis zeigt.
Langfristige-Wärmestabilität:
Bei Betriebstemperaturen über 600 Grad weist die Legierung eine hervorragende mikrostrukturelle Stabilität ohne nennenswerte Phasenumwandlung oder Erweichung auf. Die allotrope Umwandlung der Kobaltmatrix und die Mischkristallverfestigung durch Wolfram sorgen gemeinsam für eine lange Lebensdauer unter Hochtemperaturbedingungen.
Anwendbare Medien:
1. Meerwasser, Salzwasser (ausgezeichnete Lochkorrosionsbeständigkeit)
2. Oxidierende Säuren: Salpetersäure (überlegene Korrosionsbeständigkeit bei Raumtemperatur)
3. Nicht-oxidierende Säuren: Schwefelsäure (Konzentration kleiner oder gleich 50 %), Salzsäure (Konzentration kleiner oder gleich 30 %) (typische Korrosionsrate).<0.1 mm/a)
4. Alkalische Lösungen: Natriumhydroxid, Kaliumhydroxid (beständig gegen alle Konzentrationen)
5. Organische Säuren: Essigsäure, Ameisensäure usw.
6. Oxidationsatmosphären mit hoher-Temperatur und schwefel-/chlor-haltigen Gasen (bildet einen schützenden Cr₂O₃-Film auf der Oberfläche)
Hinweis: Stellite 6 weist eine begrenzte Korrosionsbeständigkeit in stark reduzierenden Säuren (z. B. konzentrierter heißer Salzsäure) und fluorhaltigen Medien auf. Bei hohen Reibungsbedingungen wird die Verwendung in Verbindung mit Schmiermedien empfohlen.
Stellite 6 ist die am häufigsten verwendete verschleißfeste Legierung auf Kobalt--Basis und wird für die folgenden Anwendungen empfohlen:
Anwendungsfelder
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Ventil- und Dichtungsindustrie: Dichtungsflächen verschiedener Steuerventile, Kugelhähne und Absperrschieber (Ventilsitze, Ventilscheiben, Ventilschäfte), Pumpengehäuse, mechanische Dichtungsringe und rotierende Dichtungsringe unter Ausnutzung der hervorragenden Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit.
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Luft- und Raumfahrt und Energie: Gasturbinenschaufeln, Brennkammerkomponenten, Motorventildichtflächen und Turboladerdichtringe, die bei Temperaturen von bis zu 760 Grad gute mechanische Eigenschaften beibehalten.
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Öl und Gas: Verschleißteile von Bohrlochwerkzeugen, Bohrgestängeverbindungen, Ventileinbauten und Verschleißhülsen von Pumpenwellen, die Hochgeschwindigkeitserosion und Verschleiß durch sandbeladene Medien widerstehen.
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Industriemaschinen und Werkzeuge: Warmschermesser, Warmschmiedegesenke, Druckgussgesenke (Anschnitte, Kolben), Extruderschnecken, Stützen für spitzenlose Schleifmaschinen, Spindelpressen und Schneidkanten für die Kunststoffverarbeitung.
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Chemie und Petrochemie: Reaktorrührblätter, verschleißfeste Auskleidungen für Wärmetauscherrohrplatten und Pumpen-/Ventildichtflächen, die den kombinierten Auswirkungen von Korrosion und Verschleiß standhalten.
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Kernenergieindustrie: Ventildichtungen für Kernkraftwerke und verschleißfeste Auskleidungen in -Qualität-, die sich durch ihre hohe Strahlungstoleranz und mikrostrukturelle Stabilität auszeichnen.
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Schiffbau und Offshore-Technik: Verschleiß-beständige Oberflächen von Propellerwellen und Pumpen-/Ventilkomponenten, beständig gegen Meerwasserkorrosion und mechanischen Verschleiß.
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Automobil- und Verbrennungsmotoren: Hochleistungsauslassventile, Kipphebel und Turbolader-Dichtringe-, die bei hohen Temperaturen Verschleiß- und Fressfestigkeit gewährleisten.
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Stahl und Wärmebehandlung: Heiße Scherblätter, heiße Sägeblätter, Ofenbodenrollen und Führungsrollen, die Oxidation bei hohen Temperaturen und abrasivem Verschleiß standhalten.
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Glas- und Keramikformen: Glasformen und Heißextrusionsdüsen aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit gegenüber geschmolzenem Glas und Keramik.
Lieferung und Anpassung
Wir bieten flexible und zuverlässige Lieferkettenlösungen, um sicherzustellen, dass Sie Stellite 6-Materialien erhalten, die perfekt zu Ihren Projektanforderungen passen.
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Bilden |
 Blatt/Platte
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 Stange/Stange
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 Nahtloses Rohr
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 Streifen-/Blechspule
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 Draht/Walzdraht
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Konventioneller Bereich |
Dicke: 0.5 - 100 mm |
Durchmesser Φ6-500mm |
Außendurchmesser Φ10-300mm |
Dicke: 0,1 – 3,0 mm |
Durchmesser Φ0,5–10 mm |
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Anpassungsfähigkeit |
Spezielle dick/dünn rollende, ultra{0}}breite Platten; Spezielle Oberflächenbehandlung, Schneiden mit fester-Länge |
Große-geschmiedete Stangen (bis zu Φ800 mm), speziell-geformte Stangen und verschiedene Wärmebehandlungsbedingungen |
Dickwandige Rohre mit großem-Durchmesser-, spezielle Legierungszusammensetzung; Rohrendenbearbeitung (Anfasen, Fixlänge) |
Unterschiedliche Härtebedingungen, spezielle Wärmebehandlungen (Stabilisierungsbehandlung, Korngrößenkontrolle), säuregewaschene Oberflächen, elektrolytisches Polieren, Beschichtungen oder spezielle Schutzfilme |
Spezielle Oberflächenbehandlung, Präzisionszeichnung |
Warum uns wählen? - Zuverlässige technische Technologie. Zuverlässige Lieferung.
Wir sind nicht nur ein Lieferant, sondern ein vertrauenswürdiger Materialpartner für Sie in China.
Vertikal integrierte Produktion
Eigene 20.000㎡-Anlage mit 10+ automatisierten Linien (8,000+ Tonnen/Jahr). Das hauseigene Werkzeug- und Formenzentrum ermöglicht eine schnelle Anpassung und effektive Kostenkontrolle - ohne Zwischenhändleraufschlag.
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Probenvalidierung vor der Massenproduktion
Wir stellen kostenlose Muster zur Qualitätsüberprüfung zur Verfügung, sodass Sie Großbestellungen erst nach Genehmigung aufgeben können. Durch genaue Maßmessungen und transparente Fertigung stellen wir die Konsistenz vom Muster bis zur Massenproduktion sicher.
FAQ
F: Was sind die Hauptvorteile von Stellite 6?
F: Welche Wärmebehandlung ist für Stellite 6 erforderlich?
F: Was ist die maximale Betriebstemperatur?
F: Was ist der Unterschied zwischen Stellite 6 und Stellite 4?
Beliebte label: Stellit 6, China Stellit 6 Hersteller, Lieferanten, Fabrik
