MP35N®

1. Ultra-hohe Festigkeit: Erzielung einer Zugfestigkeit von 1790–2070 MPa bei Raumtemperatur durch Kaltverformung-induzierte martensitische Umwandlung und Alterungsausscheidungsverfestigung, wodurch es zu den erstklassigen kommerziell erhältlichen hochfesten Legierungen zählt, die derzeit erhältlich sind.
2. Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit: Besitzt eine hervorragende Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in Chloridmedien sowie Beständigkeit gegen Meerwasser, Salznebel, H₂S und Korrosion durch verschiedene Säuren und Laugen.
3. Nicht-magnetisch: Mit extrem geringer relativer Permeabilität (< 1.001), suitable for applications in precision instruments, aerospace, and medical implants.
4. Gute Biokompatibilität: Weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in der Flüssigkeitsumgebung des menschlichen Körpers auf und wird daher häufig in orthopädischen und zahnmedizinischen Implantaten eingesetzt.
5. Hervorragende Ermüdungsbeständigkeit: Die Ermüdungsfestigkeit bei hohen -Zyklen übersteigt 700 MPa (bei 10⁷ Zyklen), wodurch die Lebensdauer von Verbindungselementen unter wechselnden Belastungen effektiv verlängert wird.
6. Einhaltung von Standards: Entspricht relevanten Standards wie UNS R30035, AMS 5844, AMS 5845 und ISO 5832-6 (Kobalt-Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen für chirurgische Implantate).

MP35N® verfolgt einen speziellen Verstärkungsweg aus „Lösungsbehandlung + Kaltziehen + Alterung“:
1. Lösungsglühen: Auf 1065 Grad ± 5 Grad erhitzen, 4–8 Stunden lang halten, dann mit Wasser abkühlen (es muss eine schnelle Abkühlung erfolgen, um die Ausfällung schädlicher Phasen zu verhindern), was zu einer vollständig austenitischen Mikrostruktur führt und die Kaltverfestigung vor der Verarbeitung eliminiert.
2. Kaltziehverformung: Führen Sie eine Kaltziehverformung von 48 % ± 1 % bei Raumtemperatur durch (die Kaltumformungsreduzierung kann über 60 % erreichen). Dies induziert eine martensitische Umwandlung und baut gespeicherte Verformungsenergie auf. Die Kontrolle des Verformungsgrads ist von entscheidender Bedeutung: Weniger als 30 % führen zu einer schwachen nachfolgenden Alterungsverfestigung, während mehr als 60 % zu Längsrissen führen können.
3. Alterungshärtung: Auf 600–650 Grad erhitzen, 4–12 Stunden lang halten und dann an der Luft abkühlen lassen. Es kommt zur Ausfällung der '-Phase (Ni₃X-Typ), die Versetzungen fixiert und so eine Verstärkung bewirkt.
Wichtige Hinweise:
1. Bei dieser Legierung handelt es sich um eine ultra-hochfeste-Legierung auf Kobaltbasis-. Eine hohe Festigkeit kann nicht allein durch Wärmebehandlung erreicht werden; es muss durch den synergistischen Effekt von Kaltverformung und Alterung erreicht werden.
2. Alle Bearbeitungsvorgänge (Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden usw.) müssen im lösungsbehandelten Zustand abgeschlossen werden, gefolgt von einer Alterungsbehandlung, um die endgültigen Eigenschaften zu erreichen.
3. Die Alterungstemperatur darf 700 Grad nicht überschreiten, da eine Überschreitung dieser Temperatur zu einer übermäßigen Alterung der Mikrostruktur und einer verringerten Festigkeit führt.
4. Die Schweißbarkeit ist im Allgemeinen schlecht und wird normalerweise nicht für geschweißte Strukturen empfohlen.

1. Dauerbetriebstemperatur (Ausgleich von Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit): Es wird empfohlen, weniger als oder gleich 400 Grad zu betragen. Unterhalb dieser Temperatur können die Stabilität der Mikrostruktur und die hervorragenden mechanischen Eigenschaften aufrechterhalten werden.
2. Kurzfristige Einwirkungstemperatur: Sie kann bis zu etwa 600 Grad erreichen, aber die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit nehmen deutlich ab.
3. Typische Anwendungstemperatur: Die Auslegungsbetriebstemperatur von Verbindungselementen für die Luft- und Raumfahrt liegt normalerweise zwischen 300 und 400 Grad.
4. Verwendung bei niedrigen-Temperaturen: Diese Legierung zeigt eine gute Leistung über einen weiten Temperaturbereich von -253 Grad bis 400 Grad, ohne Magnetismus und mit ausgezeichneter Zähigkeit.

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