15-5PH

1. Ultra-hohe Festigkeit und ausgezeichnete seitliche Zähigkeit (Kernvorteil):
Durch eine einzige Alterungswärmebehandlung bei 480–620 Grad kann die Zugfestigkeit 931–1310 MPa und die Streckgrenze 724–1180 MPa erreichen, was dem 3- bis 5-fachen von Edelstahl 304 entspricht. Die Querzähigkeit und Dehnung sind deutlich besser als bei 17-4PH.
2. Einfache Wärmebehandlung:
Die Verfestigung kann mit einer einzigen Wärmebehandlung erreicht werden, was zu minimalen Dimensionsänderungen (ca. 0,05–0,10 %) führt und die Verarbeitungskosten und Verformungsrisiken erheblich reduziert.
3. Gute Korrosionsbeständigkeit:
Es bietet eine mit Edelstahl 304 vergleichbare Korrosionsbeständigkeit und funktioniert gut in Umgebungen mit Atmosphäre, Süßwasser, verdünnter Säure und Salzsprühnebel.
4. Gute Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit:
Seine Verarbeitbarkeit im mit Lösung-behandelten Zustand ist der von 17-4PH überlegen. Es kann mit herkömmlichen Schweißmethoden geschweißt werden, wobei die Schweißverfahren denen für rostfreie Stähle der Serie 300 ähneln.
5. Hervorragende Ermüdungsbeständigkeit und langfristige mikrostrukturelle Stabilität:
Es weist eine gute mikrostrukturelle Stabilität während des Langzeitbetriebs bei Temperaturen von weniger als oder gleich 300 Grad auf und eignet sich daher für kritische Komponenten, die einen Langzeitbetrieb im mittleren Temperaturbereich erfordern.
6. Leistungskonsistenz großer Querschnitte-:
Die Leistungsgleichmäßigkeit von Produkten mit großem Querschnitt ist der von 17-4PH überlegen und eignet sich daher für Anwendungen in großen Strukturbauteilen.
7. Entspricht mehreren internationalen Standards:
ASTM A564, AMS 5659, UNS S15500 usw.

A:

A:

Dauerbetriebstemperatur:
Es wird eine Temperatur von höchstens 300 Grad (bis etwa 315 Grad) empfohlen, bei der temperaturstabile mechanische Eigenschaften aufrechterhalten werden können. Oberhalb von 300 Grad beginnt die Aushärtungsphase zu vergröbern, was zu einem deutlichen Festigkeitsverlust führt.
Kurzfristige Einwirkungstemperatur: kann bis zu 400 Grad erreichen, die Leistung wird jedoch verringert.
Hinweis: Die Stärke von 15-5PH ergibt sich aus der ε-Cu-Ausscheidungsphase, die sich durch Aushärtung bildet. Langfristiger Einsatz bei hohen Temperaturen kann zur Vergröberung der Niederschlagsphase und damit zu einem irreversiblen Festigkeitsverlust führen. Bei längerer Aushärtung bei etwa 300 Grad kann die Cr-Modulationszersetzung zu zusätzlichen Härtungseffekten führen, kann sich jedoch auf die Zähigkeit auswirken.

15-5PH hat eine gute Schweißleistung:
1. Empfohlene Schweißmethoden:
WIG (GTAW), MIG (GMAW), SMAW. Der Schweißprozess ähnelt dem von Edelstahl der Serie 300.
2. Vor-Bedingung:
Es wird empfohlen, das Schweißen im lösungsbehandelten Zustand durchzuführen und das Schweißen im gealterten Zustand zu vermeiden.
3. Zusatzmetall:
Es wird empfohlen, passende 15-5PH-Schweißzusätze zu verwenden.
4. Nachbehandlung nach dem Schweißen:
Nach dem Schweißen wird empfohlen, eine vollständige Wärmebehandlung (Lösungsbehandlung + Alterung) oder nur eine Alterungsbehandlung durchzuführen, um die mechanischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit der hitzebeeinflussten Zone wiederherzustellen.

Die Korrosionsbeständigkeit von 15-5PH entspricht der von Edelstahl 304:
Gut: Atmosphärische Umgebung, Süßwasser, verdünnte Salpetersäure, verdünnte Essigsäure, Salznebel (nach Passivierung)
Allgemein: Meeresnebelumgebung mit hohem -Salzgehalt (mit der Gefahr von Lochfraß und Spaltkorrosion; eine Oberflächenbehandlung wird für die Verwendung in Verbindung damit empfohlen)
Nicht anwendbar: Stark saure Umgebungen, Umgebungen mit hoher Chloridionenkonzentration und saure Umgebungen, die H₂S enthalten (erfordert eine sorgfältige Beurteilung)

Eine teilweise Substitution ist möglich, insbesondere bei Strukturbauteilen mit großem-Querschnitt und Arbeitsbedingungen mit hohen Anforderungen an die Zähigkeit:
Szenarien, in denen es als Alternative geeignet ist (15-5PH hat einen erheblichen Vorteil):
Strukturbauteile mit großem-Abschnitt und hoher-Festigkeit:
Strukturkomponenten für Flugzeuge und Fahrwerksteile{0}}PH zeigt in großen Abschnitten eine gleichmäßigere Leistung und eine bessere Zähigkeit als 17-4PH.
Hoch-mechanische Komponenten:
Wellen, Befestigungselemente, Pumpen- und Ventilteile mit einer Festigkeit, die mit 17-4PH vergleichbar ist, und überragender Zähigkeit
Mäßige Korrosionsumgebung:
Atmosphären-, Süßwasser- und verdünnte Säureumgebungen, in denen eine ausreichende Korrosionsbeständigkeit ausreichend ist
Szenarien, die eine magnetische Reaktion erfordern:
Sensoren, Aktoren usw.
Szenarien, in denen eine Substitution nicht geeignet ist:
Magnetische Anforderungen:
MRT-Geräte, elektronische Präzisionsinstrumente - 15-5PH ist ferromagnetisch

Korrosive Umgebung:
Hohe{0}}Temperatur, hohe-Konzentration von Chloriden, siedende Schwefelsäure, Salzsäure - Die Korrosionsbeständigkeit ist schlechter als die von 316L
Nicht-magnetische oder austenitische Anforderungen:
15-5PH hat eine martensitische Struktur

Empfehlungen zur Materialauswahl:
Für die spezifische Materialauswahl geben Sie bitte detaillierte Betriebsbedingungen an (Temperaturbereich, Art und Konzentration des Mediums, Lasttyp, Querschnittsabmessungen, magnetische Anforderungen und Schweißanforderungen). Wir können Sie mit einer technischen und wirtschaftlichen Vergleichsanalyse unterstützen, um Ihnen dabei zu helfen, die optimale Wahl zwischen 15-5PH und anderen Edelstahlsorten zu treffen.
Für Angebote zu spezifischen Spezifikationen, Materialtestberichten oder technischen Parameterblättern wenden Sie sich bitte an unsere Vertriebsingenieure. Wir unterstützen Sie bei der individuellen Anpassung von Abmessungen, Wärmebehandlungsbedingungen und Oberflächenbehandlungen nach Bedarf und stellen einen vollständigen Satz international zertifizierter Dokumente zur Verfügung.