13-8MoPH

1. Außergewöhnliche Festigkeit gepaart mit guter Zähigkeit (Kernvorteil):
Zugfestigkeit größer oder gleich 965–1400 MPa (abhängig von der Alterungstemperatur), mit deutlich besserer Bruchzähigkeit und SCC-Beständigkeit als 17–4PH.
2. Hervorragende Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit:
Funktioniert gut in Chlorid- und H₂S-Umgebungen und entspricht der Norm NACE MR0175.
3. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit:
Seine Korrosionsbeständigkeit ist der von 17-4PH überlegen und es funktioniert gut in Medien wie Meerwasser und Chloriden.
4. Gute Schweißleistung:
Es kann mit Methoden wie WIG, MIG und SMAW verbunden werden, und eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen-kann seine Eigenschaften wiederherstellen.
5. Hervorragende Leistung bei niedrigen-Temperaturen:
Behält gute Zähigkeit und Festigkeit in kalten Umgebungen.
6. Entspricht mehreren internationalen Standards:
Wie ASTM A705, ASTM A564, AMS 5629, UNS S13800 usw.

A:

1. Dauerbetriebstemperatur (hauptsächlich für Festigkeit und thermische Stabilität):
Es wird empfohlen, weniger als oder gleich 300 Grad zu betragen. Bei dieser Temperatur können gute mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit aufrechterhalten werden, wodurch das Risiko einer Überalterung vermieden wird.
2. Überalterungstemperaturbereich:
Längerer Gebrauch im Temperaturbereich von 300-450 Grad kann zu einer Überalterung führen, was zu einer Abnahme der Festigkeit führt. Eine Langzeitanwendung wird in diesem Temperaturbereich nicht empfohlen.
3. Antioxidative Temperatur:
Kurzfristig kann sie bis zu 650 Grad erreichen, für eine langfristige Oxidationsbeständigkeit wird jedoch ein Wert von höchstens 600 Grad empfohlen.

Die Schweißleistung von 13-8Mo PH ist gut, folgende Punkte sollten jedoch beachtet werden:
1. Empfohlene Schweißmethoden: WIG, MIG, SMAW.
2. Hot-Input-Steuerung:
Es wird empfohlen, dass die Wärmeeintragsmenge 0,5-2,0 kJ/mm beträgt und die Zwischenschichttemperatur kleiner oder gleich 120 Grad ist, um eine Kornvergröberung in der Wärmeeinflusszone zu vermeiden.
3. Nachbehandlung nach dem Schweißen:
Es wird empfohlen, eine Lösungsbehandlung und anschließend eine Alterungsbehandlung durchzuführen, um die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Schweißbereichs wiederherzustellen.
4. Zusatzmetall:
Es wird empfohlen, passende Schweißzusätze (Schweißdraht aus dem gleichen 13-8Mo PH-Material) zu verwenden, um sicherzustellen, dass die Schweißnahteigenschaften übereinstimmen.

Es kann insbesondere unter Bedingungen mit hoher Belastung und Anforderungen an die SCC-Beständigkeit Folgendes teilweise ersetzen:
Für die Substitution geeignete Szenarien (13-8Mo PH hat einen erheblichen Vorteil)
● In Chlorid- und H₂S-Umgebungen:
Die SCC-Beständigkeit von 13-8Mo PH ist deutlich besser als die von 17-4PH.
● Hoch-beanspruchte Strukturbauteile:
Die Bruchzähigkeit von 13-8Mo PH ist der von 17-4PH überlegen
● Niedrige-Temperaturbedingungen:
Die Tieftemperaturzähigkeit von 13-8Mo PH ist besser als die von 17-4PH
● Wichtige Strukturkomponenten für die Luft- und Raumfahrt:
13-8Mo PH bietet eine überragende Gesamtleistung
● Bohrlochwerkzeuge für Öl- und Gasquellen:
13–8 Monate PH. Konform mit NACE MR0175 Standard

Szenarien, in denen eine Substitution nicht geeignet ist (17-4PH bleibt die bessere Wahl):
● Kosten-sensibles Projekt:
Die Kosten für 13-8Mo PH sind höher als die für 17-4PH
● Chlorid-freie, niedrige-Temperaturen und leicht korrosive Umgebungen:
17-4PH bietet ausreichende Leistung zu geringeren Kosten
● Globale Anforderungen an die Universalität der Lieferkette:
17-4PH (630) ist der weltweit am häufigsten verwendete ausscheidungshärtende Edelstahl mit umfangreicheren Beschaffungs- und Verarbeitungsressourcen.
● Empfehlungen zur Materialauswahl:
Für die spezifische Materialauswahl geben Sie bitte detaillierte Betriebsbedingungen an (Temperaturbereich, Chloridkonzentration, Vorhandensein von H₂S, Art der Belastung, Schweißanforderungen und mittlere Umgebung). Wir können Sie mit einer technischen und wirtschaftlichen Vergleichsanalyse unterstützen, um Ihnen dabei zu helfen, die optimale Wahl zwischen 13-8Mo PH und anderen Edelstahlsorten zu treffen.
Für Angebote zu spezifischen Spezifikationen, Materialtestberichten oder technischen Parameterblättern wenden Sie sich bitte an unsere Vertriebsingenieure. Wir unterstützen Sie bei der individuellen Anpassung von Abmessungen, Wärmebehandlungsbedingungen und Oberflächenbehandlungen nach Bedarf und stellen einen vollständigen Satz international zertifizierter Dokumente zur Verfügung.