17-7PH

1. Außergewöhnliche Festigkeit und hervorragende elastische Eigenschaften (Kernvorteile): Durch Kaltumformung und Alterungsbehandlung kann die Zugfestigkeit über 1170-1400 MPa erreichen, mit einer hohen Elastizitätsgrenze, wodurch es für hochbeanspruchte Federn und elastische Komponenten geeignet ist.

2. Hervorragende Ermüdungsbeständigkeit:
Funktioniert unter zyklischen Belastungsbedingungen außergewöhnlich gut und weist eine hohe -Zyklusermüdungsgrenze auf, die weit über der von austenitischen Edelstählen 304/316 liegt.

3. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit:
Seine Korrosionsbeständigkeit ist der von austenitischen Edelstählen des Typs 18-8 (z. B. 304) überlegen und eignet sich gut für Meeres- und Chloridumgebungen.

4. Gute Formbarkeit:
Es kann im lösungsbehandelten Zustand verschiedenen Kaltumformprozessen wie Kaltwalzen, Kaltziehen, Stanzen und Biegen unterzogen werden, gefolgt von einer Verfestigung nach der Umformung.
5. Gute Schweißleistung:
Kann mit WIG, MIG, Widerstandsschweißen und anderen Verfahren verbunden werden.
6. Entspricht mehreren internationalen Standards:
ASTM A693, ASTM A564, AMS 5528/AMS 5569, UNS S17700 usw.

A:

A:

1. Dauerbetriebstemperatur (hauptsächlich basierend auf Festigkeit und thermischer Stabilität):
Es wird empfohlen, weniger als oder gleich 300 Grad zu betragen. Bei dieser Temperatur können gute mechanische Eigenschaften beibehalten werden, wodurch das Risiko einer Überalterung vermieden wird.
2. Über-Temperaturbereich:
Eine langfristige Verwendung bei Temperaturen zwischen 300 und 450 Grad kann zu einer Überalterung und damit zu einer Abnahme der Festigkeit führen. Eine Langzeitanwendung in diesem Temperaturbereich wird nicht empfohlen.
3. Oxidationsbeständigkeitstemperatur:
Das kurzfristige Maximum kann 650 Grad erreichen, aber für die langfristige Oxidationsbeständigkeit wird ein Wert von höchstens 600 Grad empfohlen.

17-7PH hat gute Schweißeigenschaften, folgende Punkte sollten jedoch beachtet werden:
1. Empfohlene Schweißmethoden:
WIG-, MIG- und Widerstandsschweißen.
2. Vor-Bedingung:
Es wird empfohlen, das Schweißen im lösungsgeglühten Zustand (Zustand A) durchzuführen, da dies die beste Schweißbarkeit bietet.
3. Nach-Schweißbehandlung:
Nach dem Schweißen wird ein Lösungsglühen und eine Alterungsbehandlung empfohlen, um die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Schweißbereichs wiederherzustellen. Wenn eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen nicht durchgeführt werden kann, muss die Schweißleistung sorgfältig bewertet werden.
4. Zusatzmetall:
Es wird empfohlen, passende Füllmaterialien (17-7PH-Draht aus demselben Material) oder 304L/316L-Draht zu verwenden, um sicherzustellen, dass die Schweißleistung den Verwendungsanforderungen entspricht.

Es kann teilweise ersetzen, insbesondere unter Arbeitsbedingungen, die eine höhere Festigkeit und Elastizität erfordern:
Für die Substitution geeignete Szenarien (17-7PH hat einen erheblichen Vorteil):

● Hoch-Spannungsfedern:
Die Festigkeit von 17-7PH ist mehr als doppelt so hoch wie die von 304, was es zu einem idealen Material für Hochleistungsfedern macht.
● Hoch-feste Verbindungselemente:
17-7PH hat eine viel höhere Festigkeit als 304 und eignet sich daher für Verbindungselemente, die höheren Belastungen ausgesetzt sind
● Faltenbälge und Membranen:
Die hohe Elastizität und Ermüdungsbeständigkeit von 17-7PH sind denen von 304 überlegen.
● Strukturbauteile für die Luft- und Raumfahrt:
Das Verhältnis von Festigkeit-zu-Gewicht von 17-7PH ist dem von 304 überlegen.

Szenarien, in denen eine Substitution nicht geeignet ist (304 bleibt die bessere Wahl):

● Magnetische Anforderungen:
17-7PH ist magnetisch, 304 ist nicht magnetisch
● Komplexe kalt-geformte Teile (z. B. tief-gezogene Teile):
304 hat eine bessere Formbarkeit
● Niedrige-Temperaturbedingungen:
Die Tieftemperaturzähigkeit von 304 ist besser als die von 17-7PH
● Kosten-sensibles Projekt:
Die Kosten von 17-7PH sind höher als die von 304

Empfehlungen zur Materialauswahl: Bitte geben Sie detaillierte Betriebsbedingungen (Temperaturbereich, Belastungsart, Elastizitätsanforderungen, Schweißanforderungen und mittlere Umgebung) für die spezifische Materialauswahl an. Wir können Sie mit technischen und wirtschaftlichen Vergleichsanalysen unterstützen, um Ihnen dabei zu helfen, die optimale Wahl zwischen 17-7PH und anderen Edelstahlsorten zu treffen.

Für Angebote zu spezifischen Spezifikationen, Materialtestberichten oder technischen Parameterblättern wenden Sie sich bitte an unsere Vertriebsingenieure. Wir unterstützen Sie bei der individuellen Anpassung von Abmessungen, Wärmebehandlungsbedingungen und Oberflächenbehandlungen nach Bedarf und stellen einen vollständigen Satz international zertifizierter Dokumente zur Verfügung.