Inconel 690

Inconel 690

INCONEL 690 ist eine hoch-Chrom-Nickel-basierte Legierung mit ausgezeichneter Hochtemperatur-Korrosionsbeständigkeit, die sich insbesondere in Hochtemperatur-Wassermedien, Salpetersäure und stark oxidierenden Umgebungen auszeichnet. Dieses Material bietet aufgrund seines hohen Chromgehalts eine hervorragende Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und wird häufig in Dampferzeugern in Kernkraftwerken, in der chemischen Verarbeitung und in hochtemperaturbeständigen Strukturbauteilen eingesetzt.
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Beschreibung
Technische Parameter

Produktmerkmale

 
High-Temperature Oxidation Resistance

Hervorragende Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion

Sein hoher Chromgehalt (ungefähr 30 %) verleiht ihm eine hervorragende Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in reinem Hochtemperaturwasser, chloridhaltigen Lösungen und alkalischen Lösungen, wodurch es sich besonders für kritische Komponenten wie Wärmeübertragungsrohre in Dampferzeugern von Kernkraftwerken eignet.

High-Temperature Corrosion Resistance

Hervorragende Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen

Zeigt Stabilität in oxidativen Hochtemperaturmedien (wie Salpetersäure, Hochtemperatur-Wasserdampf) mit ausgezeichneter Oxidationsbeständigkeit, Aufkohlungsbeständigkeit und Stickstoffdurchdringungsbeständigkeit.

High Stability

Gute organisatorische Stabilität

Sorgen Sie für eine gute mikrostrukturelle Stabilität bei Langzeitbetrieb bei hohen Temperaturen, mit gleichmäßiger Karbidverteilung an den Korngrenzen, ausgezeichneter Sensibilisierungsbeständigkeit und stellen Sie sicher, dass nach dem Schweißen und der thermischen Verarbeitung eine gute Korrosionsbeständigkeit erhalten bleibt.

Good Processability

Gute Bearbeitungs- und Schweißeigenschaften

Es weist hervorragende Kalt- und Warmumformeigenschaften sowie Schweißeigenschaften auf und kann so in verschiedene Formen wie Platten, Bänder, Stangen, Drähte und Rohre verarbeitet werden, um den Anforderungen verschiedener industrieller Anwendungen gerecht zu werden.

Technische Spezifikationen

 

Chemische Zusammensetzung

 

Element

Standardanforderungen

Notizen

Ni

Größer oder gleich 58,0 %

Matrixelement

Cr

27.0 - 31.0%

Bietet antioxidative, -Korrosionsschutz- und Spannungskorrosionsbeständigkeit

Fe

7.0 - 11.0%

Strukturelle Unterstützung, verbesserte Verarbeitungsleistung

C

Weniger als oder gleich 0,05 %

Strenge Kontrolle zur Verbesserung der Desensibilisierungsfähigkeit

Si

Weniger als oder gleich 0,50 %

Strenge Kontrolle zur Verbesserung der Warmarbeitsleistung

Mn

Weniger als oder gleich 0,50 %

Desoxidationsmittel, verbessern die Warmverarbeitungseigenschaften

P

Weniger als oder gleich 0,020 %

Strenge Kontrolle, um Heißsprödigkeit zu verhindern

S

Weniger als oder gleich 0,015 %

Strenge Kontrolle, um Heißsprödigkeit zu verhindern

Cu

Weniger als oder gleich 0,50 %

Strenge Kontrolle

Physikalische Eigenschaften

 

Eigentum

Wert/Bereich

Testbedingungen

Dichte

8,19 g/cm³

Raumtemperatur (20 Grad)

Schmelzpunkt

1343 - 1377 Grad

-

Spezifische Wärmekapazität

450 J/kg·K

20 Grad

Mechanische Eigenschaften (lösungsgeglühter Zustand, typische Werte)

 

Eigentum

Typischer Wert

Spezifikation

Zugfestigkeit

Größer oder gleich 620 MPa

ASTM B168 / B166

Streckgrenze

Größer oder gleich 240 MPa

ASTM B168 / B166

Verlängerung

Größer oder gleich 30 %

ASTM B168 / B166

Härte

Weniger als oder gleich 100 HRB (oder weniger als oder gleich 220 HB)

-

Leistung bei hohen-Temperaturen

 
 

Beibehaltung der Hochtemperaturfestigkeit:

Bei 700 Grad übersteigt die Zugfestigkeit typischerweise 400 MPa.

Langfristiger Temperaturbereich: Für Hochtemperatur-Korrosionsanwendungen beträgt der empfohlene langfristige Betriebstemperaturbereich -200 bis 700 Grad.

Maximale intermittierende Temperaturbeständigkeit: Bis zu 1000 Grad.

Korrosionsbeständigkeit: Weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in Wasser mit hoher{0}}Temperatur und hohem-Druck, sauerstoffhaltigen Umgebungen und sauren Medien auf. Der hohe Chromgehalt sorgt für eine gute Oxidations- und Aufkohlungsbeständigkeit in oxidierenden Atmosphären mit hohen Temperaturen.

Sensibilisierungsbeständigkeit: Der optimierte Kohlenstoffgehalt und die Stabilisierungsbehandlung stellen sicher, dass das Material nach dem Schweißen und der thermischen Verarbeitung eine gute Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion beibehält.

Steel Plate Processing
Steel Coil processing
Steel Pipe Processing
Steel Bar Processing
 

Anwendungsfelder

 
  •  

    Wärmeübertragungsrohre für Kernkraft-Dampferzeuger

  •  

    Ausrüstung für die chemische Verarbeitung (Reaktoren, Wärmetauscher, Salpetersäurekonzentratoren)

  •  

    Hoch-korrosionsbeständige-Strukturkomponenten

  •  

    Teile von Wärmebehandlungsöfen

  •  

    Abwasserbehandlungsausrüstung

  •  

    Anlagen zur Herstellung und Lagerung von Salpetersäure

  •  

    Hochtemperatur-Befestigungselemente und -Hardware

  •  

    Petrochemische Hochtemperatur-Korrosionsumgebungen

  •  

    Wärmetauscher

  •  

    Glasherstellung und Hochtemperaturofenkomponenten

Lieferung und Anpassung
 

Wir bieten flexible und zuverlässige Lieferkettenlösungen, um sicherzustellen, dass Sie Inconel 690-Materialien erhalten, die perfekt zu Ihren Projektanforderungen passen.

Bilden

1
Blatt/Platte
2
Stange/Stab
4
Nahtloses Rohr
4
Streifen-/Blechspule
5
Draht/Walzdraht

Konventioneller Bereich

Dicke: 0.5 - 100 mm
Breite: Kleiner oder gleich 1500 mm
Länge: Anpassbar

Durchmesser Φ6-500mm

Außendurchmesser Φ10-300mm

Dicke: 0,1 – 3,0 mm
Breite: 10 – 600 mm

Durchmesser Φ0,5–10 mm

Anpassungsfähigkeit

Spezielle dick/dünn rollende, ultra{0}}breite Platten; Spezielle Oberflächenbehandlung, Schneiden mit fester-Länge

Große-geschmiedete Stangen (bis zu Φ800 mm), speziell-geformte Stangen und verschiedene Wärmebehandlungsbedingungen

Dickwandige Rohre mit großem-Durchmesser-, spezielle Legierungszusammensetzung; Rohrendenbearbeitung (Anfasen, Fixlänge)

Unterschiedliche Härtebedingungen, spezielle Wärmebehandlungen (Stabilisierungsbehandlung, Korngrößenkontrolle), säuregewaschene Oberflächen, elektrolytisches Polieren, Beschichtungen oder spezielle Schutzfilme

Spezielle Oberflächenbehandlung, Präzisionszeichnung

Warum sollten Sie uns als Ihren Lieferanten wählen? - Zuverlässige technische Technologie. Zuverlässige Lieferung.
 

Wir sind mehr als nur ein Lieferant; Wir sind Ihr vertrauenswürdiger Materialpartner in China.

Vertically Integrated Production

Vertikale Integration in der Produktion

Mit 20.000 Quadratmetern eigener Anlagen und über 10 automatisierten Produktionslinien (Jahreskapazität von über 8.000 Tonnen). Ein internes Formenzentrum unterstützt eine schnelle Anpassung und effektive Kostenkontrolle, ohne Aufschläge von Zwischenhändlern.

Strict Quality Control is Enforced at Each Stage

In jeder Phase wird eine strenge Qualitätskontrolle durchgeführt

Vollständige Rückverfolgbarkeit während des gesamten Produktionsprozesses für alle wichtigen Kontrollpunkte der Qualitätskontrolle. . 100%ige Einhaltung der ASTM/ASME-, EN- und GB-Standards. Jeder Warencharge liegt ein Materialprüfbericht bei.

Reliable Delivery and Export Packaging

Zuverlässige Lieferung und Exportverpackung

Mit über 10 Jahren Erfahrung im Export nach Europa, Nordamerika, Südostasien und in den Nahen Osten sind die Produkte mit wasser- und rostfreiem Schutz ausgestattet. In Kombination mit flexiblen Versandoptionen gewährleistet dies eine sichere und pünktliche Lieferung der Waren.

Sample Verification Before Mass Production

Verifizierung pränataler Proben

Wir stellen kostenlose Muster zur Qualitätsbestätigung zur Verfügung und Sie können Großbestellungen nur nach Erhalt der Genehmigung aufgeben. Durch präzise Maßmessungen und transparente Herstellungsprozesse stellen wir die Konsistenz vom Muster bis zur Massenproduktion sicher.

FAQ
 

F: Was sind die Hauptvorteile von Inconel 690?

 

F: Welche Wärmebehandlung erfordert Inconel 690?

 

F: Was ist die maximale Betriebstemperatur?

 

F: Was ist der Unterschied zu Inconel 600?

 

 

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