Produktmerkmale
Ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit
Es weist eine hervorragende Hochtemperaturfestigkeit, Kriechfestigkeit und Spannungsbrucheigenschaften unter 650 Grad auf, was es zu einem idealen Material für kritische Komponenten in Luft- und Raumfahrtmotoren und Gasturbinen macht.
Gute Korrosionsbeständigkeit
Es verfügt über eine gute Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber verschiedenen korrosiven Medien, einschließlich Meeresumgebungen und sauren Medien, und eignet sich für petrochemische und schiffstechnische Anwendungen.
Ausgezeichnete Ermüdungsleistung
Es weist eine hervorragende Beständigkeit gegen Kurzzeitermüdung und thermische Ermüdung auf und behält eine stabile Leistung unter zyklischen Belastungs- und Temperaturschwankungsbedingungen bei. Es eignet sich für ermüdungsempfindliche Komponenten wie Turbinenscheiben und Kompressorschaufeln.
Gute Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit
Im Vergleich zu anderen ausscheidungsgehärteten Nickellegierungen- bietet Inconel 718 hervorragende Kalt- und Warmumformeigenschaften sowie Schweißbarkeit und ermöglicht die Verarbeitung zu verschiedenen Formen wie Platten, Stangen, Schmiedestücken, Rohren und Befestigungselementen.
Technische Spezifikationen
Chemische Zusammensetzung
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Element |
Standardanforderungen |
Notizen |
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Ni |
50.0 - 55.0% |
Matrixelemente, die Korrosion und hohe{0}}Temperaturbeständigkeit bieten |
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Cr |
17.0 - 21.0% |
Bietet antioxidative und korrosionsbeständige Eigenschaften |
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Fe |
Gleichgewicht |
Strukturelle Unterstützung unter Kostengesichtspunkten |
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Nb+Ta |
4.75 - 5.50% |
Niederschlagsverstärkung der Schlüsselelemente zur Bildung der „Phase“. |
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Mo |
2.80 - 3.30% |
Festigung der festen Lösung, Verbesserung der Hochtemperaturfestigkeit |
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Ti |
0.65 - 1.15% |
Die Niederschlagsverstärkung bildet die Phase |
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Al |
0.20 - 0.80% |
Die Niederschlagsverstärkung bildet die Phase |
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C |
Weniger als oder gleich 0,08 % |
Strenge Kontrolle zur Aufrechterhaltung der mechanischen Eigenschaften |
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Si |
Weniger als oder gleich 0,35 % |
Desoxidationsmittel, verbessert die Heißverarbeitungseigenschaften |
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Mn |
Weniger als oder gleich 0,35 % |
Desoxidationsmittel, verbessert die Heißverarbeitungseigenschaften |
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P |
Weniger als oder gleich 0,015 % |
Strenge Kontrolle, um Heißsprödigkeit zu verhindern |
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S |
Weniger als oder gleich 0,015 % |
Strenge Kontrolle, um Heißsprödigkeit zu verhindern |
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Cu |
Weniger als oder gleich 0,30 % |
Restelement |
Physikalische Eigenschaften
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Eigentum |
Wert/Bereich |
Testbedingungen |
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Dichte |
8,19 g/cm³ |
Raumtemperatur (20 Grad) |
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Schmelzpunkt |
1260 - 1335 Grad |
- |
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Spezifische Wärmekapazität |
435 J/kg·K |
20 Grad |
Mechanische Eigenschaften (lösungsgeglühter Zustand, typische Werte)
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Eigentum |
Typischer Wert |
Spezifikation |
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Zugfestigkeit |
Größer oder gleich 1240 MPa |
ASTM B637 |
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Streckgrenze |
Größer oder gleich 1000 MPa |
ASTM B637 |
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Verlängerung |
Größer oder gleich 12 % |
ASTM B637 |
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Härte |
Weniger als oder gleich 40 HRC |
- |
Leistung bei hohen-Temperaturen
Bei 538 Grad bleibt die Zugfestigkeit über etwa 1000 MPa; Bei 650 Grad bleibt er immer noch über etwa 800 MPa.
Langfristiger Betriebstemperaturbereich
Es wird für den Langzeitbetrieb in einem Temperaturbereich von -253 Grad bis 650 Grad empfohlen, wo es gute mechanische Eigenschaften und Stabilität beibehält.
Bis zu 700 Grad (für kurzfristige-Belichtung).
Es weist eine hervorragende Kriechfestigkeit und Spannungsbrucheigenschaften unter 650 Grad auf und eignet sich daher für tragende Komponenten mit hoher{2}Temperaturbelastung-wie Turbinenscheiben und -schaufeln.
Es verfügt über eine gute Oxidationsbeständigkeit in Umgebungen mit hohen Temperaturen und weist eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Meeresumgebungen, sauren Medien und chlorhaltigen Umgebungen auf.
Durch Lösungsbehandlung plus Alterungswärmebehandlung (Lösungstemperatur 940 -1010 Grad, Alterungsbehandlung 720 Grad/8 Stunden, Ofenkühlung auf 620 Grad/8 Stunden) werden \\"- und \\"Ausscheidungsverfestigungsphasen" erhalten, wodurch eine ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit erreicht wird.
Anwendungsfelder
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Luft- und Raumfahrttriebwerke (Turbinenscheiben, Kompressorscheiben, Schaufeln, Gehäuse, Befestigungselemente)
-
Gasturbinen (Turbinenschaufeln, Brennkammerkomponenten)
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Nuklearindustrie (Reaktorkomponenten, Positionierungsgitter für Kernbrennelemente)
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Petrochemische Industrie (Bohrlochwerkzeuge, Bohrlochkopfausrüstung, saure Gasbehandlung)
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Automobilindustrie (Hochleistungs-Turboladerkomponenten)
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Kryotechnik (Speichertanks für flüssigen Wasserstoff/flüssigen Sauerstoff, Verbindungselemente für Ultra-niedrige-Temperaturen)
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Offshore-Technik (Untersee-Weihnachtsbäume, Pumpen- und Ventilkomponenten)
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Formenbau (Hochtemperatur-Extrusionsformen, Warmarbeitsformen)
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Energieerzeugungssysteme (überkritische Kraftwerkskomponenten)
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Hochtemperaturfedern und Präzisions-Hardwareteile
Lieferung und Anpassung
Wir bieten flexible und zuverlässige Lieferkettenlösungen, um sicherzustellen, dass Sie Inconel 718-Materialien erhalten, die perfekt zu Ihren Projektanforderungen passen.
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Bilden |
 Blatt/Platte
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 Stange/Stab
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 Nahtloses Rohr
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 Streifen-/Blechspule
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 Draht/Walzdraht
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Konventioneller Bereich |
Dicke: 0.5 - 100 mm |
Durchmesser Φ6-500mm |
Außendurchmesser Φ10-300mm |
Dicke: 0,1 – 3,0 mm |
Durchmesser Φ0,5–10 mm |
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Anpassungsfähigkeit |
Spezielle dicke/dünne Walzen, ultra{0}}breite Platten; spezielle Oberflächenbehandlung, Schneiden mit fester{1}}Länge |
Große-geschmiedete Stangen (bis zu Φ800 mm), speziell-geformte Stangen und verschiedene Wärmebehandlungsbedingungen |
Dickwandige Rohre mit großem-Durchmesser-, spezielle Legierungszusammensetzung; Rohrendenbearbeitung (Anfasen, Fixlänge) |
Unterschiedliche Härtebedingungen, spezielle Wärmebehandlungen (Stabilisierungsbehandlung, Korngrößenkontrolle), säuregewaschene Oberflächen, elektrolytisches Polieren, Beschichtungen oder spezielle Schutzfilme |
Spezielle Oberflächenbehandlung, Präzisionszeichnung |
Warum sollten Sie uns als Ihren Lieferanten wählen? - Zuverlässige technische Technologie. Zuverlässige Lieferung.
Wir sind mehr als nur ein Lieferant; Wir sind Ihr vertrauenswürdiger Materialpartner in China.
Vertikal integrierte Produktion
Mit 20.000 Quadratmetern eigener Anlagen und über 10 automatisierten Produktionslinien (Jahreskapazität von über 8.000 Tonnen). Ein internes Formenzentrum unterstützt eine schnelle Anpassung und effektive Kostenkontrolle, ohne dass Aufschläge von Zwischenhändlern anfallen.
In jeder Phase wird eine strenge Qualitätskontrolle durchgeführt
Vollständige Rückverfolgbarkeit über wichtige QC-Kontrollpunkte während der gesamten Produktion. 100% konform mit ASTM/ASME-, EN- und GB-Standards. Materialprüfberichte liegen jeder Lieferung bei.
Zuverlässige Lieferung und Exportverpackung
Mit über 10 Jahren Erfahrung im Export nach Europa, Nordamerika, Südostasien und in den Nahen Osten sind unsere Produkte mit wasser- und rostfreiem Schutz ausgestattet. In Kombination mit flexiblen Versandoptionen gewährleistet dies eine sichere und pünktliche Lieferung der Waren.
Probenvalidierung vor der Massenproduktion
Wir stellen kostenlose Muster zur Qualitätsüberprüfung zur Verfügung, sodass Sie Großbestellungen erst nach Genehmigung aufgeben können. Durch genaue Maßmessungen und transparente Fertigung stellen wir die Konsistenz vom Muster bis zur Massenproduktion sicher.
FAQ
F: Was sind die Hauptvorteile von Inconel 718?
F: Welche Wärmebehandlung erfordert Inconel 718?
F: Was ist die maximale Betriebstemperatur?
F: Was ist der Unterschied zu Inconel 625?
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