Produktmerkmale
Hervorragende mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen
Hastelloy X behält seine effektive Festigkeit bei Temperaturen bis zu etwa 1200 Grad. Besonders hervorzuheben ist die Kriech- und Spannungsbruchfestigkeit, die einen stabilen Betrieb unter längeren Hochtemperaturbelastungen ermöglicht. Bei 815 Grad bleibt seine Zugfestigkeit bei etwa 350 MPa; Bei 980 Grad besitzt es immer noch eine gute Zeitstandfestigkeit.
Überlegene Oxidations- und thermische Korrosionsbeständigkeit
Mit Nickel als Matrix (ca. 47 %) und einem hohen Chromgehalt von ca. 22 % bildet Hastelloy X in Hochtemperaturumgebungen eine dichte Chromoxid-Schutzschicht, die als Hauptbarriere gegen Hochtemperaturoxidation und Sulfidkorrosion dient. Die Legierung hält wiederholten Erwärmungs- und Abkühlungszyklen bis zu 1175 Grad stand und zeigt eine gute Anpassungsfähigkeit an oxidierende, aufkohlende und schwefelhaltige Atmosphären. Es weist selbst bei extrem hohen Temperaturen von bis zu 1200 Grad eine hervorragende Oxidations- und thermische Korrosionsbeständigkeit auf.
Gute Verarbeitbarkeit und Schweißbarkeit
Im Vergleich zu Hochtemperaturlegierungen, die auf der Ausscheidungsverfestigung basieren, weist Hastelloy Der typische Warmarbeitstemperaturbereich liegt zwischen 950 und 1200 Grad. Verschiedene konventionelle Schweißverfahren wie Argon-Lichtbogenschweißen, Nahtschweißen und Punktschweißen können eingesetzt werden, wobei nach dem Schweißen nur minimale Risse auftreten und in der Regel kein Vorwärmen erforderlich ist.
Gute Umform- und Bearbeitungseigenschaften
Es verfügt über eine gute Kalt- und Warmumformbarkeit mit einer Schmiedeerhitzungstemperatur von etwa 1170 Grad. Die durchschnittliche Korngröße der Legierung hängt eng mit dem Verformungsgrad und der endgültigen Schmiedetemperatur der Schmiedestücke zusammen. Zur Erhaltung optimaler Materialeigenschaften werden entsprechende Kalt- und Warmumformverfahren empfohlen.
Technische Spezifikationen
Chemische Zusammensetzung
|
Element |
Standardanforderungen |
Notizen |
|
Ni |
Restmenge (größer oder gleich 47,0 %) |
Matrixelemente, die eine stabile flächenzentrierte kubische Kristallstruktur und hervorragende Korrosionsbeständigkeit bieten |
|
Cr |
20.50 - 23.00% |
Die Bildung eines dichten Chromoxid-Schutzfilms ist ein Schlüsselelement für den Widerstand gegen Hochtemperaturoxidation und Sulfidkorrosion. |
|
Fe |
17.00 - 20.00% |
Der teilweise Ersatz von Nickel hilft, die austenitische Struktur zu stabilisieren und gleichzeitig die Kosten zu optimieren und die Leistung aufrechtzuerhalten. |
|
Mo |
8.00 - 10.00% |
Das wichtigste Festigungsmittel für feste Lösungen, das die Hochtemperaturfestigkeit und Kriechfestigkeit der Legierungsmatrix effektiv verbessert |
|
Co |
0.50 - 2.50% |
Verfestigungsmittel in fester Lösung, verbessert die Kriechfestigkeit |
|
W |
0.20 - 1.00% |
Unterstützen Sie die Festigung der festen Lösung, um die Hochtemperaturstabilität weiter zu verbessern |
|
C |
0.05 - 0.15% |
Bilden Sie Karbide, die als Korngrenzenverstärkung dienen |
|
Mn |
Weniger als oder gleich 1,00 % |
Desoxidationsmittel, verbessert die Heißverarbeitungseigenschaften |
|
Si |
Weniger als oder gleich 1,00 % |
Desoxidationsmittel |
|
Al |
Weniger als oder gleich 0,50 % |
Desoxidations- und Hilfsstabilisierungselemente |
|
P |
Weniger als oder gleich 0,040 % |
Verunreinigungselemente, streng kontrolliert |
|
S |
Weniger als oder gleich 0,015 % |
Heißbrüchigkeit vorbeugen |
|
B |
Weniger als oder gleich 0,008 % |
Kleinere Zusätze zur Optimierung der Korngrenzenfestigkeit |
Physikalische Eigenschaften
|
Eigentum |
Wert/Bereich |
Testbedingungen |
|
Dichte |
8,22 g/cm³ |
Raumtemperatur (20 Grad) |
|
Schmelzpunkt |
1290 – 1355 Grad |
- |
|
Wärmeausdehnungskoeffizient (20–100 Grad) |
12.1 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Elastizitätsmodul (E-Modul) |
205 GPa |
Raumtemperatur (typischer Wert) |
|
Wärmeleitfähigkeit (23 Grad) |
9.1 W/(m·K) |
Raumtemperatur |
|
Widerstand |
1.18 - 1.25 μΩ·m |
Raumtemperatur (typischer Wert) |
|
Spezifische Wärmekapazität |
486 J/(kg·K) |
23 Grad |
|
Magnetismus |
Nicht-magnetisch |
Im lösungsgeglühten Zustand weist es eine austenitische Struktur auf |
Mechanische Eigenschaften (geglühter Zustand, typische Werte)
|
Eigentum |
Typischer Wert |
Spezifikation |
|
Zugfestigkeit |
Größer oder gleich 765 MPa |
ASTM B435 / AMS 5536 |
|
Streckgrenze (0,2 % Offset) |
Größer oder gleich 380 MPa |
ASTM B435 / AMS 5536 |
|
Verlängerung |
Größer oder gleich 40 % |
ASTM B435 / AMS 5536 |
|
Härte |
Weniger als oder gleich 90 HRB |
Lösung-behandelter Zustand |
Leistung bei hohen-Temperaturen
Hastelloy X weist selbst bei Temperaturen bis etwa 1200 Grad eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit auf. Der auf seiner Oberfläche gebildete Cr₂O₃-Oxidfilm ist in oxidierenden, aufkohlenden und schwefelhaltigen Atmosphären äußerst stabil und hält wiederholten Erwärmungs- und Abkühlungszyklen bis zu 1175 Grad stand. Es kann kurzzeitig bei 1080 Grad betrieben werden, eine langfristige Verwendung wird jedoch bei Temperaturen unter 900 Grad empfohlen.
Aufkohlungsbeständigkeit: Dank des stabilen Oxidfilms, der durch seinen hohen Chromgehalt (ca. 22 %) entsteht, zeigt Hastelloy X eine gute Aufkohlungsbeständigkeit in kohlenstoffreichen Atmosphären. Es widersteht effektiv dem Eindringen von Kohlenstoff und übermäßiger Karbidausfällung und eignet sich daher für Kohlenwasserstoff-Crack-Umgebungen wie petrochemische Ofenrohre.
Zeitstand und Zeitstandfestigkeit (typische Referenzwerte):
|
Temperatur (Grad) |
Spannung (MPa) |
Pausenzeit (h) |
Anwendbare Anweisungen |
|
900 |
≈ 40 - 50 |
≈ 1000 |
Es verfügt über eine gute Hochtemperaturbeständigkeit und eignet sich für langfristige hitzebeständige Betriebsbedingungen. |
|
980 |
≈ 20 - 30 |
> 1000 |
Referenz für Strukturbauteilanwendungen bei extrem hohen Temperaturen |
Bei 980 Grad behält Hastelloy X immer noch eine gute Zeitstandfestigkeit; Bei 870 Grad beträgt die 1000-Stunden-Dauerfestigkeit mehr als oder gleich 50 MPa (geschätzter Wert, entsprechend dem Luftfahrtstandard-Testpunkt) und erfüllt damit die langfristigen sicheren Betriebsanforderungen von Hot-End-Komponenten in Flugzeugtriebwerken.
|
Temperatur (Grad) |
Zugfestigkeit (MPa) |
Streckgrenze (MPa) |
|
20 (Raumtemperatur) |
Größer oder gleich 765 |
Größer oder gleich 380 |
|
815 |
≈ 350 |
≈ - |
|
980 |
- |
Hat immer noch eine gute Zeitstandfestigkeit |
Die Hochtemperaturfestigkeit nimmt mit steigender Temperatur allmählich ab, die Zugfestigkeit kann jedoch immer noch bei etwa 350 MPa bei 815 Grad aufrechterhalten werden. Oberhalb von 900 Grad nimmt die Festigkeit erheblich ab und eine Lagerkonstruktion mit hohem {{5}Spannungsdruck-wird in diesem Temperaturbereich nicht empfohlen.
Zugeigenschaften bei Raumtemperatur: Hastelloy
Pitting Resistance Equivalent (PREN): Hastelloy X wird nicht in erster Linie auf der Grundlage des Pitting Resistance Equivalent (PREN) ausgewählt. Sein Konstruktionsschwerpunkt liegt auf der Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, der Aufkohlungsbeständigkeit und der Kriechfestigkeit im Bereich von 800–1000 Grad. Folglich ist seine Beständigkeit gegenüber lokaler Korrosion in chlorid-haltigen sauren Umgebungen typischerweise deutlich geringer als die von Ni-Cr-Mo-Legierungen der dritten-Generation (z. B. C-2000, C-59).
Anwendbare Medien und Hochtemperaturszenarien
1. Oxidierende Atmosphären mit hoher-Temperatur (Luft, Rauchgase)
2. Aufkohlende Atmosphären (Kohlenwasserstoff-Pyrolysegase)
3. Schwefelhaltige Atmosphären (Verbrennungsabgase, aber Umgebungen mit hohem-reduzierendem Schwefel/Vanadium sollten vermieden werden)
4. Korrosive Mischgase mit hoher-Temperatur (Verbrennungsumgebungen in Industrieöfen)
5. Chemische Medien mit mittlerer-bis-niedriger-Temperatur- (herabgestufter Einsatz im Vergleich zu Legierungen der C--Serie)
Hastelloy
Anwendungsfelder
-
Luft- und Raumfahrt: Es handelt sich um ein klassisches Material zur Herstellung von Hot-End-Komponenten von Flugzeugtriebwerken wie Brennkammern, Flammrohren, Übergangsabschnitten, Nachbrennerkammern und Endrohren. Diese Komponenten widerstehen direkt der Gaserosion und stellen äußerst strenge Anforderungen an die Hochtemperaturfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und thermische Ermüdungsbeständigkeit des Materials.
-
Industrielle Gasturbinen: Es wird auch häufig in Hochtemperaturkomponenten von Gasturbinen wie Brennkammern, Düsen, Gleichrichtern und Strukturabdeckungen eingesetzt und gewährleistet den zuverlässigen Betrieb von Gasturbinen zur Stromerzeugung und zum mechanischen Antrieb.
-
Hochtemperatur-Industrieofenfeld: Es wird zur Herstellung von Ofenrollen, Strahlungsrohren, Muffeldosen, Wärmetauschern, Katalysatorträgergittern usw. verwendet, die hohen Temperaturen und korrosiven Atmosphären in der Wärmebehandlungs-, Metallurgie- und Glasherstellungsindustrie standhalten.
-
Petrochemischer und Energiebereich: In rauen chemischen Umgebungen mit hohen Temperaturen, schwefelhaltigen und reduzierenden Säuregasen wird es für kritische Reaktor-, Rohr- und Ventilkomponenten verwendet. Es wird auch in hoch-gasgekühlten-Kernreaktoren eingesetzt.
-
Chemische Verarbeitung: Kann für Wärmetauscher, Reaktoreinbauten usw. verwendet werden, die hohen Temperaturen und einem gewissen Grad an Korrosion standhalten müssen. Im Vergleich zu Legierungen der C--Serie (C-276, C-2000) ist die Korrosionsbeständigkeit in halogenhaltigen reduzierenden Säuren jedoch begrenzt.
-
Katalysatorunterstützung und Abgasbehandlung: Es dient als metallischer Träger oder leistungsstarkes Wabenstrukturmaterial in Nachbehandlungsgeräten für den Motor.
-
Nukleartechnik: Es wird in gasgekühlten Hochtemperaturreaktoren und anderen kritischen Strukturkomponenten der Nukleartechnik eingesetzt.
-
Glasformen und Abgassysteme: Aufgrund seiner thermischen Ermüdungsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen eignet es sich für Geräte mit hohen Anforderungen an die thermische Zyklenstabilität, wie z. B. Abgassysteme von Flugzeugtriebwerken und Glasformformen.
Lieferung und Anpassung
Wir bieten flexible und zuverlässige Lieferkettenlösungen, um sicherzustellen, dass Sie Hastelloy X-Materialien erhalten, die perfekt zu Ihren Projektanforderungen passen.
|
Bilden |
 Blatt/Platte
|
 Stange/Stab
|
 Nahtloses Rohr
|
 Streifen-/Blechspule
|
 Draht/Walzdraht
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Konventioneller Bereich |
Dicke: 0.5 - 100 mm |
Durchmesser Φ6-500mm |
Außendurchmesser Φ10-300mm |
Dicke: 0,1 – 3,0 mm |
Durchmesser Φ0,5–10 mm |
|
Anpassungsfähigkeit |
Spezielle dick/dünn rollende, ultra{0}}breite Platten; spezielle Oberflächenbehandlung, Schneiden mit fester{1}}Länge |
Große-geschmiedete Stangen (bis zu Φ800 mm), speziell-geformte Stangen und verschiedene Wärmebehandlungsbedingungen |
Dickwandige Rohre mit großem-Durchmesser-, spezielle Legierungszusammensetzung; Rohrendenbearbeitung (Anfasen, Fixlänge) |
Unterschiedliche Härtebedingungen, spezielle Wärmebehandlungen (Stabilisierungsbehandlung, Korngrößenkontrolle), säuregewaschene Oberflächen, elektrolytisches Polieren, Beschichtungen oder spezielle Schutzfilme |
Spezielle Oberflächenbehandlung, Präzisionszeichnung |
Warum uns wählen? - Zuverlässige technische Technologie. Zuverlässige Lieferung.
Wir sind nicht nur ein Lieferant, sondern ein vertrauenswürdiger Materialpartner für Sie in China.
Vertikal integrierte Produktion
Eigene 20.000㎡-Anlage mit 10+ automatisierten Linien (8,000+ Tonnen/Jahr). Das hauseigene Werkzeug- und Formenzentrum ermöglicht eine schnelle Anpassung und effektive Kostenkontrolle - ohne Zwischenhändleraufschlag.
Strenge Qualitätskontrolle in jeder Phase
Vollständige Rückverfolgbarkeit über wichtige QC-Kontrollpunkte während der gesamten Produktion. 100% konform mit ASTM/ASME-, EN- und GB-Standards. Materialprüfberichte liegen jeder Lieferung bei.
Zuverlässige Lieferung und Exportverpackung
10+ Jahre Export nach Europa, Nordamerika, Südostasien und in den Nahen Osten mit wasserfestem -Rostschutz und flexiblen Versandoptionen sorgen für eine sichere und pünktliche Ankunft.
Probenvalidierung vor der Massenproduktion
Wir stellen kostenlose Muster zur Qualitätsüberprüfung zur Verfügung, sodass Sie Großbestellungen erst nach Genehmigung aufgeben können. Durch genaue Maßmessungen und transparente Fertigung stellen wir die Konsistenz vom Muster bis zur Massenproduktion sicher.
FAQ
F: Was sind die Hauptvorteile von Hastelloy X?
F: Welche Wärmebehandlung erfordert Hastelloy X?
F: Was ist die maximale Betriebstemperatur?
F: Was ist der Unterschied zwischen Hastelloy C-276 und C-59?
Beliebte label: Hastelloy X, China Hastelloy X Hersteller, Lieferanten, Fabrik
