Produktmerkmale
Ausgezeichnete Oxidations- und Reduktionsbeständigkeit
Der hohe Chromgehalt (22,0-24,0 %) gewährleistet die Bildung eines dichten Passivierungsfilms in oxidierenden Medien (z. B. Salpetersäure, Schwefelsäure mit Fe³⁺/Cu²⁺). Der hohe Molybdängehalt (15,0-16,5 %) sorgt für eine hervorragende Beständigkeit gegen gleichmäßige Korrosion in reduzierenden Medien (z. B. Salzsäure, verdünnte Schwefelsäure). Dieses „Chrom + Molybdän“-Dual-{11}}-Kerndesign macht es zu einer äußerst vielseitigen, rundum korrosionsbeständigen Legierung mit einem breiten Spektrum an Anpassungsfähigkeiten.
Außergewöhnliche Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion
Der synergistische Effekt von hohem Chrom- und Molybdängehalt führt zu einem Lochfraßwiderstandsäquivalent (PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N) von über 50, was eine hohe Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in chloridhaltigen Umgebungen bietet. Es zeigte nach 720 Stunden in siedender 45 %iger MgCl₂-Lösung (155 °C) keine Spannungsrisskorrosion, was eine Immunität gegenüber Chlorid-induzierter Spannungsrisskorrosion zeigt.
Hervorragende Schweißbarkeit und thermische Stabilität
Ein extrem niedriger Kohlenstoffgehalt (weniger als oder gleich 0,01 %) und ein extrem niedriger Siliziumgehalt, kombiniert mit strengen Grenzwerten für Eisen (weniger als oder gleich 1,5 %), Kobalt (weniger als oder gleich 0,3 %) und die vollständige Eliminierung von Wolfram, verhindern die Bildung schädlicher intermetallischer Phasen (z. B. σ--Phase, μ--Phase) während der Warmbearbeitung und beim Schweißen. Die Korrosionsbeständigkeit bleibt selbst in der Wärmeeinflusszone nach dem Schweißen nahezu unverändert, sodass keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich ist.
Gute Formbarkeit und Schweißbarkeit
Es kann durch herkömmliche Warm- und Kaltumformverfahren geformt werden. Der empfohlene Warmarbeitstemperaturbereich liegt bei 1000–1200 Grad. Bei der Kaltumformung sollte die Verformung durch Zwischenglühen auf höchstens 20 % kontrolliert werden. Es weist gute Schweißeigenschaften auf (GTAW/TIG, GMAW/MIG, SMAW usw.). Es wird empfohlen, ERNiCrMo-13-Fülldraht (AWS A5.14-Standard) zu verwenden. Die Zwischenlagentemperatur sollte auf höchstens 100 Grad kontrolliert werden, um die Tendenz zur Heißrissbildung zu verringern.
Technische Spezifikationen
Chemische Zusammensetzung
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Element |
Standardanforderungen |
Notizen |
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Ni |
Restmenge (größer oder gleich 59,0 %) |
Matrixelemente, die die Stabilität der kubisch-flächenzentrierten austenitischen Struktur gewährleisten und eine hervorragende Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion bieten |
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Cr |
22.0 - 24.0% |
Bietet antioxidative und korrosionsbeständige Eigenschaften, die Schlüsselelemente für die Bildung eines dichten Passivierungsfilms sind |
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Fe |
Weniger als oder gleich 1,5 % |
Strenge Kontrolle, um eine verminderte Korrosionsbeständigkeit zu verhindern |
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Mo |
15.0 - 16.5% |
Verbessern Sie die Korrosionsbeständigkeit erheblich, indem Sie Säuren, Lochfraß und Spaltkorrosion reduzieren |
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Co |
Weniger als oder gleich 0,3 % |
Den Einfluss von Verunreinigungen strikt begrenzen und reduzieren |
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Al |
0.1 - 0.4% |
Desoxidations- und Legierungsstabilisierungselemente |
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Cu |
Weniger als oder gleich 0,5 % |
Verbessern Sie die Beständigkeit gegen Säurekorrosion |
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C |
Weniger als oder gleich 0,010 % |
Extrem niedriger Kohlenstoffgehalt, verhindert interkristalline Korrosion und eliminiert das Risiko einer Karbidausfällung |
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Mn |
Weniger als oder gleich 0,5 % |
Desoxidationsmittel, verbessert die Warmverarbeitungseigenschaften |
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Si |
Weniger als oder gleich 0,10 % |
Extrem niedriger Siliziumgehalt zur Verhinderung interkristalliner Korrosionsneigung |
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P |
Weniger als oder gleich 0,015 % |
Verunreinigungselemente, streng kontrolliert |
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S |
Weniger als oder gleich 0,010 % |
Heißbrüchigkeit vorbeugen |
Physikalische Eigenschaften
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Eigentum |
Wert/Bereich |
Testbedingungen |
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Dichte |
8,60 g/cm³ |
Raumtemperatur (20 Grad) |
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Schmelzpunkt |
1310 - 1380 Grad |
- |
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Wärmeausdehnungskoeffizient (20–100 Grad) |
12.5 - 13.6 × 10⁻⁶ /K |
- |
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Elastizitätsmodul (E-Modul) |
210 GPa |
Raumtemperatur |
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Wärmeleitfähigkeit (20 Grad) |
10.2 W/(m·K) |
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Widerstand |
1.27 µΩ·m |
Mechanische Eigenschaften (geglühter Zustand, typische Werte)
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Eigentum |
Typischer Wert |
Spezifikation |
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Zugfestigkeit |
Größer oder gleich 690 MPa |
ASTM B574 |
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Streckgrenze |
Größer oder gleich 310 MPa |
ASTM B574 |
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Verlängerung |
Größer oder gleich 40 % |
ASTM B574 |
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Härte |
Weniger als oder gleich 100 HRB (oder weniger als oder gleich 220 HB) |
- |
Leistung bei hohen-Temperaturen
Diese Legierung behält die strukturelle Stabilität bei Langzeitgebrauch unter 600 Grad bei. Die Oxidationsgewichtszunahmerate in Luft bei 600 Grad beträgt höchstens 0,3 mg/cm²·h, wobei sich auf der Oberfläche ein dichter zweischichtiger Cr₂O₃-MoO₂--Oxidfilm bildet, der eine weitere Oxidation wirksam verhindert. Es ist in erster Linie für korrosive Umgebungen mittlerer und niedriger Temperatur konzipiert (langfristiger Einsatz bis zu 450 Grad) und kann auch kurzzeitig in oxidierenden Atmosphären hoher Temperatur eingesetzt werden.
Zeitstandfestigkeit: Bei 650 Grad und 10⁴ Stunden beträgt die Bruchfestigkeit mindestens 90 MPa und ist damit höher als die der C-276-Legierung (ca. 75 MPa).
Thermische Stabilität: Bei langfristiger Einwirkung von 600–800 Grad kommt es zu keiner Ausfällung der σ--Phase oder der μ--Phase. Die Schlagenergie im gealterten Zustand beträgt mindestens 120 J (ISO 148-Standard), was eine hervorragende thermische Stabilität und Sensibilisierungsbeständigkeit zeigt.
Pitting Resistance Equivalent (PREN): PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N ≈ 50-76 (abhängig vom Stickstoffgehalt), was viel höher ist als 316L (≈25) und 904L (≈35). Es weist eine extrem hohe Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in chloridhaltigen Umgebungen auf.
Kritische Lochfraßtemperatur (CPT): In 10 %iger FeCl₃·6H₂O-Lösung liegt die CPT bei mindestens 100 Grad (ASTM G48-Standard) und übertrifft damit C-276- und C-22-Legierungen.
Kritische Spaltkorrosionstemperatur (CCT): Die CCT ist größer oder gleich 80 Grad (ASTM G78-Standard) und gehört zu den höchsten Werten für ähnliche Legierungen.
Anwendbare Medien:
Chlorid-haltiges Meerwasser, Salzwasser, Salzlake
Schwefelsäure, Phosphorsäure, Salpetersäure, Ameisensäure, Essigsäure und andere organische Säuren
Nasse Rauchgasentschwefelungsschlämme (REA).
Oxidierende -reduzierende Mischsäuren (z. B. Schwefelsäure + Salzsäuremischungen)
Papierbleichlösungen (Chlor, Chlordioxid)
Wasser mit hoher-Temperatur und hohem-Druck (Sekundärkreislauf der Kernkraft)
Saure Gasumgebungen, die H₂S/CO₂ enthalten
Hinweis: Diese Legierung ist gemäß NACE-Standard MR-01-75 Klasse VII für den Einsatz in Sauergasumgebungen zugelassen. Sein Betriebstemperaturbereich reicht von -196 Grad bis 450 Grad und es ist für Druckbehälter geeignet.
Hastelloy C-59 wurde speziell für raue korrosive Umgebungen bei mittleren bis niedrigen Temperaturen entwickelt und wird für die folgenden Anwendungen empfohlen:
Anwendungsfelder
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Chemische und petrochemische Industrie: Reaktoren, Destillationskolonnen, Wärmetauscher, Rohrleitungen und Ventile für den Umgang mit Schwefelsäure, Salzsäure, Phosphorsäure, Salpetersäure und halogenhaltigen Medien. Besonders geeignet für Prozessumgebungen mit sauren Chloridkatalysatoren.
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Rauchgasentschwefelung (REA): Absorbersprühschichten, Nacherhitzer, Gasdämpfer, Nassventilatoren und Rührwerke, die starker Korrosion durch hohe Konzentrationen von Chloridionen und schwefelhaltigen Säuren in Entschwefelungsschlämmen widerstehen.
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Pharmazeutika und Feinchemikalien: Geeignet für multifunktionale Produktionsanlagen, die eine hohe Reinheit und Beständigkeit gegenüber verschiedenen Chemikalien erfordern. Wird in Anlagen zur Wirkstoffaufbereitung und Arzneimittelsynthese eingesetzt.
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Papierindustrie: Kocher und Bleichgeräte, beständig gegen Korrosion durch Bleichlösungen auf Chlor- und Chlordioxidbasis-.
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Öl und Gas: Pipelines, Plattformausrüstung und Bohrlochwerkzeuge für Sauergasfelder (die H₂S, CO₂, Cl⁻ enthalten) sowie Pipelines für den Transport saurer Gase mit hohem H₂S/CO₂-Gehalt.
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Umwelttechnik: Rauchgasreinigungsgeräte für die Müllverbrennung, Verdampfer für die Abwasserbehandlung, Verdampfer für Abfallsäure/Abfallflüssigkeit und Reaktoren.
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Meerestechnik und Entsalzung: Meerwasserkühlrohre, Wärmetauscher, Pumpen, Ventile und Entsalzungsanlagen, beständig gegen Korrosion durch hohen Salzgehalt und mikrobielle Aktivität.
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Salzproduktion und Salzchemikalien: Verdampfer, Kristallisatoren und Salzschlammpumpen, geeignet für Prozesse mit hohen Chloridkonzentrationen.
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Kernenergie: Behälter für die Verfestigung von nuklearem Altglas und Wärmetauscher in Wiederaufbereitungssystemen für abgebrannte Brennstoffe, beständig gegen Korrosion in Strahlungsumgebungen.
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Spezielle Industrieanwendungen: Reaktoren für die Herstellung von Essigsäure und Essigsäureanhydrid, Schwefelsäurekondensatoren, Drehrohröfen für die HF-Herstellung und Reaktionsgefäße für Acrylsalze.
Lieferung und Anpassung
Wir bieten flexible und zuverlässige Lieferkettenlösungen, um sicherzustellen, dass Sie Hastelloy C-59-Materialien erhalten, die perfekt zu Ihren Projektanforderungen passen.
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Bilden |
 Blatt/Platte
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 Stange/Stange
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 Nahtloses Rohr
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 Streifen-/Blechspule
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 Draht/Walzdraht
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Konventioneller Bereich |
Dicke: 0.5 - 100 mm |
Durchmesser Φ6-500mm |
Außendurchmesser Φ10-300mm |
Dicke: 0,1 – 3,0 mm |
Durchmesser Φ0,5–10 mm |
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Anpassungsfähigkeit |
Spezielle dick/dünn rollende, ultra{0}}breite Platten; Spezielle Oberflächenbehandlung, Schneiden mit fester-Länge |
Große-geschmiedete Stangen (bis zu Φ800 mm), speziell-geformte Stangen und verschiedene Wärmebehandlungsbedingungen |
Dickwandige Rohre mit großem-Durchmesser-, spezielle Legierungszusammensetzung; Rohrendenbearbeitung (Anfasen, Fixlänge) |
Unterschiedliche Härtebedingungen, spezielle Wärmebehandlungen (Stabilisierungsbehandlung, Korngrößenkontrolle), säuregewaschene Oberflächen, elektrolytisches Polieren, Beschichtungen oder spezielle Schutzfilme |
Spezielle Oberflächenbehandlung, Präzisionszeichnung |
Warum uns wählen? - Zuverlässige technische Technologie. Zuverlässige Lieferung.
Wir sind nicht nur ein Lieferant, sondern ein vertrauenswürdiger Materialpartner für Sie in China.
Vertikal integrierte Produktion
Eigene 20.000㎡-Anlage mit 10+ automatisierten Linien (8,000+ Tonnen/Jahr). Das hauseigene Werkzeug- und Formenzentrum ermöglicht eine schnelle Anpassung und effektive Kostenkontrolle - ohne Zwischenhändleraufschlag.
Strenge Qualitätskontrolle in jeder Phase
Vollständige Rückverfolgbarkeit über wichtige QC-Kontrollpunkte während der gesamten Produktion. 100% konform mit ASTM/ASME-, EN- und GB-Standards. Materialprüfberichte liegen jeder Lieferung bei.
Zuverlässige Lieferung und Exportverpackung
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Probenvalidierung vor der Massenproduktion
Wir stellen kostenlose Muster zur Qualitätsprüfung zur Verfügung, sodass Sie Großbestellungen erst nach Genehmigung aufgeben können. Durch genaue Maßmessung und transparente Fertigung stellen wir die Konsistenz vom Muster bis zur Massenproduktion sicher.
FAQ
F: Was sind die Hauptvorteile von Hastelloy C-59?
F: Welche Wärmebehandlung ist für Hastelloy C-59 erforderlich?
F: Was ist die maximale Betriebstemperatur?
F: Was ist der Unterschied zwischen Hastelloy C-276 und Hastelloy C-276?
Beliebte label: Hastelloy C-59, China Hastelloy C-59 Hersteller, Lieferanten, Fabrik
