Produktmerkmale
Ausgezeichnete Oxidations- und Reduktionsbeständigkeit
Der hohe Chromgehalt (20,0-22,5 %) gewährleistet die Bildung eines dichten und stabilen Cr₂O₃-Passivierungsfilms in oxidierenden Medien (z. B. Salpetersäure, Schwefelsäure mit Fe³⁺/Cu²⁺, feuchtes Chlorgas). Der hohe Molybdängehalt (12,5–14,5 %) und der Wolframzusatz (2,5–3,5 %) sorgen für eine hervorragende gleichmäßige Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden Medien (z. B. Salzsäure, verdünnte Schwefelsäure). Im Vergleich zu ähnlichen Nickelbasislegierungen wie C-276, C-4 und 625 bietet C-22 eine bessere und umfassendere Korrosionsbeständigkeit, sodass es komplexe Betriebsbedingungen bewältigen kann, die von stark oxidierenden bis hin zu stark reduzierenden Umgebungen reichen. Es ist eine ideale Einzelmaterialwahl für mehrere korrosive Medien.
Außergewöhnliche Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion
Der synergistische Effekt des hohen Chrom-, Molybdän- und Wolframgehalts führt zu einem Lochfraßwiderstandsäquivalent (PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N) von über 65 für C-22, was eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in chloridhaltigen Umgebungen bietet. Gemäß den ASTM G48-Standards (6 %iger FeCl₃-Lösungstest) übersteigt die kritische Lochfraßtemperatur (CPT) von C-22 150 Grad und die kritische Spaltkorrosionstemperatur (CCT) beträgt etwa 80 Grad und übertrifft damit deutlich die Temperatur von 316L-Edelstahl und den meisten anderen ähnlichen Legierungen. Darüber hinaus weist C-22 eine Immunität gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion auf und entspricht den Normen NACE MR0175/ISO 15156-3, wodurch es für raue Bedingungen wie saure Gasfelder geeignet ist.
Hervorragende Schweißbarkeit und thermische Stabilität
Der extrem niedrige Kohlenstoffgehalt (weniger als oder gleich 0,015 %) und der extrem niedrige Siliziumgehalt begrenzen Verunreinigungen wie Eisen und Kobalt streng und verhindern so die Bildung schädlicher intermetallischer Phasen (z. B. σ-Phase) während der Warmbearbeitung und beim Schweißen. Selbst in der Wärmeeinflusszone nach dem Schweißen bleibt die Korrosionsbeständigkeit nahezu unverändert. Ein Lösungsglühen nach dem Schweißen ist nicht erforderlich, was den direkten Einsatz unter korrosiven Betriebsbedingungen ermöglicht und die Herstellungsprozesse der Geräte erheblich vereinfacht.
Gute Formbarkeit und Schweißbarkeit
Es kann durch herkömmliche Warm- und Kaltumformverfahren geformt werden. Die hervorragende Kaltformbarkeit aufgrund der guten Duktilität ermöglicht ein einfaches Kaltwalzen und Kaltziehen. Der empfohlene Warmarbeitstemperaturbereich beträgt 950 -1200 Grad. Es verfügt über eine gute Schweißbarkeit (GTAW/TIG, GMAW/MIG, SMAW usw.) und es wird die Verwendung von ERNiCrMo-10-Zusatzdraht (AWS A5.14-Standard) empfohlen. Die Zwischenlagentemperatur sollte auf höchstens 100 Grad kontrolliert werden. Ein Lösungsglühen nach dem Schweißen ist nicht erforderlich und kann direkt unter korrosiven Betriebsbedingungen eingesetzt werden.
Technische Spezifikationen
Chemische Zusammensetzung
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Element |
Standardanforderungen |
Notizen |
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Ni |
Restmenge (größer oder gleich 56,0 %) |
Matrixelemente, die die Stabilität der kubisch-flächenzentrierten austenitischen Struktur gewährleisten und eine hervorragende Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion bieten |
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Cr |
20.0 - 22.5% |
Bietet antioxidative und korrosionsbeständige Eigenschaften, die Schlüsselelemente für die Bildung eines dichten Passivierungsfilms sind |
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Fe |
2.0 - 6.0% |
Kontrollieren Sie den Umfang streng und gleichen Sie dabei Intensität und Kosten ab |
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Mo |
12.5 - 14.5% |
Verbessern Sie die Korrosionsbeständigkeit erheblich, indem Sie Säuren, Lochfraß und Spaltkorrosion reduzieren |
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W |
2.5 - 3.5% |
Verbessern Sie die Lochkorrosionsbeständigkeit und stabilisieren Sie den Passivierungsfilm in Synergie mit Molybdän |
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Co |
Weniger als oder gleich 2,5 % |
Strenge Kontrolle, um die Auswirkungen von Verunreinigungen zu reduzieren |
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C |
Weniger als oder gleich 0,015 % |
Extrem niedriger Kohlenstoffgehalt, verhindert interkristalline Korrosion und eliminiert das Risiko einer Karbidausfällung |
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Mn |
Weniger als oder gleich 2,0 % |
Desoxidationsmittel, verbessert die Warmverarbeitungseigenschaften |
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Si |
Weniger als oder gleich 0,08 % |
Extrem niedriger Siliziumgehalt, verhindert interkristalline Korrosionsneigung |
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V |
Weniger als oder gleich 0,35 % |
Kleinere Legierungselemente |
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P |
Weniger als oder gleich 0,025 % |
Verunreinigungselemente, streng kontrolliert |
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S |
Weniger als oder gleich 0,020 % |
Heißbrüchigkeit vorbeugen |
Physikalische Eigenschaften
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Eigentum |
Wert/Bereich |
Testbedingungen |
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Dichte |
8,69 g/cm³ |
Raumtemperatur (20 Grad) |
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Schmelzpunkt |
1357 - 1399 Grad |
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Wärmeausdehnungskoeffizient (20–100 Grad) |
12.4 × 10⁻⁶ /K |
- |
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Elastizitätsmodul (E-Modul) |
205,5 GPa |
- |
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Wärmeleitfähigkeit (20 Grad) |
11.1 W/(m·K) |
Raumtemperatur |
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Spezifische Wärmekapazität |
0,385 × 10³ J/(kg·K) |
- |
Mechanische Eigenschaften (geglühter Zustand, typische Werte)
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Eigentum |
Typischer Wert |
Spezifikation |
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Zugfestigkeit |
Größer oder gleich 690 MPa |
ASTM B574 |
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Streckgrenze (0,2 % Offset) |
Größer oder gleich 283 MPa |
ASTM B574 |
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Verlängerung |
Größer oder gleich 40 % |
ASTM B574 |
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Härte |
Weniger als oder gleich 100 HRB (oder weniger als oder gleich 220 HB) |
- |
Leistung bei hohen-Temperaturen
Diese Legierung behält ihre strukturelle und mechanische Stabilität bei, wenn sie langfristig unter 600 Grad verwendet wird, und kann kurzfristig oxidierenden Atmosphären mit höheren Temperaturen standhalten. C-22 widersteht auch verschiedenen korrosiven Umgebungen bei erhöhten Temperaturen bis zu 677 Grad. Für den Langzeitgebrauch wird jedoch empfohlen, 400 Grad nicht zu überschreiten, um Leistungseinbußen durch die Ausfällung schädlicher Phasen wie der Sigma-Phase zu vermeiden.
Thermische Stabilität: C-22 weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen intergranulare Niederschlagsbildung im mittleren bis -hohen Temperaturbereich von 650-1040 Grad auf. Im Vergleich zur früheren C-276-Legierung weist C-22 eine äußerst geringe Neigung zur Ausfällung schädlicher Phasen bei längerer Einwirkung in diesem Temperaturbereich auf. Es verfügt über eine gute interkristalline Korrosionsbeständigkeit in der Schweißwärmeeinflusszone und kann direkt im geschweißten Zustand verwendet werden.
Pitting Resistance Equivalent Number (PREN): Der PREN-Wert wird berechnet als PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N. C-22 hat einen PREN-Wert größer oder gleich 65 (wobei einige Daten 68 erreichen), was deutlich höher ist als der von 316L (~25) und 904L (~35). Dies bietet eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in chloridhaltigen Umgebungen.
Kritische Lochfraßtemperatur (CPT): In 6 %iger FeCl₃-Lösung (gemäß ASTM G48-Standard) übersteigt die CPT von C-22 150 Grad. Zum Vergleich: Edelstahl 316L liegt bei etwa 15 Grad, Super-Duplex-Stahl 2507 bei etwa 60 Grad und die Legierung C-276 liegt niedriger als C-22.
Kritische Spaltkorrosionstemperatur (CCT): Die CCT beträgt etwa 80 Grad (einige Daten deuten auf 75–85 Grad hin) und gehört damit zu den führenden Legierungen ihrer Klasse. Es eignet sich besonders für Strukturen, die anfällig für Spaltkorrosion sind, wie z. B. Wärmetauscherrohrplatten und Flanschdichtungsflächen.
Anwendbare Medien:
1. Chlorid-enthält Meerwasser, Salzwasser und Salzlake
2. Schwefelsäure, Phosphorsäure, Salpetersäure, Ameisensäure, Essigsäure und andere organische Säuren
3. Nasse Rauchgasentschwefelungsschlämme (REA).
4. Oxidierende -reduzierende Mischsäuren (z. B. Schwefelsäure + Salzsäure-Mischungen)
5. Bleichlösungen für Papierzellstoff (enthaltend Chlor und Chlordioxid)
6. Nasses Chlorgas, Hypochlorite und Chlordioxidlösungen (C-22 ist eines der wenigen Materialien, die solchen korrosiven Bedingungen standhalten)
7. Saure Gasumgebungen, die H₂S/CO₂ enthalten
8. Wasser mit hoher-Temperatur und hohem-Druck (Sekundärkreislauf der Kernkraft)
Hinweis: Diese Legierung ist gemäß NACE-Standard MR0175/ISO 15156-3 für den Einsatz in Sauergasumgebungen zugelassen. Sein Betriebstemperaturbereich reicht von -200 Grad bis 400 Grad und ist für Druckbehälter geeignet.
Hastelloy C-22 wurde speziell für raue korrosive Umgebungen bei mittleren bis niedrigen Temperaturen entwickelt und wird für den Einsatz in den folgenden Bereichen empfohlen:
Anwendungsfelder
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Chemische und petrochemische Industrie: Reaktoren, Destillationskolonnen, Wärmetauscher, Rohrleitungen und Ventile für den Umgang mit Schwefelsäure, Salzsäure, Phosphorsäure, Salpetersäure und halogenhaltigen Medien. Es eignet sich besonders für die Herstellung von Essigsäure/Essigsäureanhydrid, Komponenten chlorierter organischer Verbindungen und katalytische Systeme. Dieses Material eignet sich besonders gut-für Umgebungen mit hohen-Temperaturen mit unreinen anorganischen und organischen Säuren (wie Ameisen- und Essigsäure) und Meerwasserkorrosion.
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Rauchgasentschwefelung (REA): Absorbersprühschichten, Nacherhitzer, Rauchgasreinigungssysteme, Klappen und Rührwerke, die Widerstand gegen schwere Korrosion durch hohe Konzentrationen an Chloridionen und schwefelhaltigen Säuren in der Entschwefelungsschlämme bieten.
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Essigsäure- und Pestizidproduktion: Reaktoren für Essigsäure/Essigsäureanhydrid, Destillationskolonnen und Ausrüstung zur Synthese chlorierter/fluorierter Pestizid-Zwischenprodukte.
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Pharmazeutika und Feinchemikalien: Geeignet für multifunktionale Produktionsanlagen, die eine hohe Reinheit und Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien erfordern. Synthesereaktoren und Produktionslinien für pharmazeutische Wirkstoffe gewährleisten Produktreinheit und Gerätezuverlässigkeit.
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Papierindustrie: Kocher und Bleichgeräte, die gegen Korrosion durch Bleichlösungen auf Chlor- und Chlordioxidbasis-beständig sind.
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Öl und Gas: Pipelines, Plattformausrüstung und Bohrlochwerkzeuge für Sauergasfelder, die H₂S, CO₂ und Cl⁻ enthalten. Entspricht den Standards NACE MR0175 (ISO 15156-3).
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Umwelttechnik: Rauchgasreinigungsgeräte für die Müllverbrennung, Verbrennungswäscher, Verdampfer für die Abwasserbehandlung und Verdampfer für Abfallsäure/Abfallflüssigkeit.
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Meerestechnik und Meerwasserentsalzung: Meerwasserkühlrohre, Wärmetauscher, Pumpen, Ventile und Entsalzungsanlagen, die hohem Salzgehalt und mikrobieller Korrosion standhalten.
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Salz- und Salzchemieindustrie: Verdampfer, Kristallisatoren und Salzschlammpumpen, geeignet für Prozessumgebungen mit hohen Chloridkonzentrationen.
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Spezielle Industrieanwendungen: Walzen für die Glaspapierherstellung, Walzen für Chlorierungssysteme, Zinkgalvanisierungstanks, Geothermiebrunnen, Flusssäure-Ofenreiniger, Wiederaufbereitung von Kernbrennstoffen, Plattenwärmetauscher, Sulfonierungssysteme und überschichtgeschweißte Ventile.
Lieferung und Anpassung
Wir bieten flexible und zuverlässige Lieferkettenlösungen, um sicherzustellen, dass Sie Hastelloy C-22-Materialien erhalten, die perfekt zu Ihren Projektanforderungen passen.
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Bilden |
 Blatt/Platte
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 Stange/Stange
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 Nahtloses Rohr
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 Streifen-/Blechspule
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 Draht/Walzdraht
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Konventioneller Bereich |
Dicke: 0.5 - 100 mm |
Durchmesser Φ6-500mm |
Außendurchmesser Φ10-300mm |
Dicke: 0,1 – 3,0 mm |
Durchmesser Φ0,5–10 mm |
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Anpassungsfähigkeit |
Spezielle dick/dünn rollende, ultra{0}}breite Platten; Spezielle Oberflächenbehandlung, Schneiden mit fester-Länge |
Große-geschmiedete Stangen (bis zu Φ800 mm), speziell-geformte Stangen und verschiedene Wärmebehandlungsbedingungen |
Dickwandige Rohre mit großem-Durchmesser-, spezielle Legierungszusammensetzung; Rohrendenbearbeitung (Anfasen, Fixlänge) |
Unterschiedliche Härtebedingungen, spezielle Wärmebehandlungen (Stabilisierungsbehandlung, Korngrößenkontrolle), säuregewaschene Oberflächen, elektrolytisches Polieren, Beschichtungen oder spezielle Schutzfilme |
Spezielle Oberflächenbehandlung, Präzisionszeichnung |
Warum uns wählen? - Zuverlässige technische Technologie. Zuverlässige Lieferung.
Wir sind nicht nur ein Lieferant, sondern ein vertrauenswürdiger Materialpartner für Sie in China.
Vertikal integrierte Produktion
Eigene 20.000㎡-Anlage mit 10+ automatisierten Linien (8,000+ Tonnen/Jahr). Das hauseigene Werkzeug- und Formenzentrum ermöglicht eine schnelle Anpassung und effektive Kostenkontrolle - ohne Zwischenhändleraufschlag.
Strenge Qualitätskontrolle in jeder Phase
Vollständige Rückverfolgbarkeit über wichtige QC-Kontrollpunkte während der gesamten Produktion. 100% konform mit ASTM/ASME-, EN- und GB-Standards. Materialprüfberichte liegen jeder Lieferung bei.
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10+ Jahre Export nach Europa, Nordamerika, Südostasien und in den Nahen Osten mit wasserfestem -Rostschutz und flexiblen Versandoptionen sorgen für eine sichere und pünktliche Ankunft.
Probenvalidierung vor der Massenproduktion
Wir stellen kostenlose Muster zur Qualitätsprüfung zur Verfügung, sodass Sie Großbestellungen erst nach Genehmigung aufgeben können. Durch genaue Maßmessung und transparente Fertigung stellen wir die Konsistenz vom Muster bis zur Massenproduktion sicher.
FAQ
F: Was sind die Hauptvorteile von Hastelloy C-22?
F: Welche Wärmebehandlung ist für Hastelloy C-22 erforderlich?
F: Was ist die maximale Betriebstemperatur?
F: Was ist der Unterschied zwischen Hastelloy C-276 und Hastelloy C-276?
Beliebte label: Hastelloy C-22, China Hastelloy C-22 Hersteller, Lieferanten, Fabrik
