ASTM A106

ASTM A106

ASTM A106 (ASME SA106) ist der amerikanische Kernstandard für nahtlose Kohlenstoffstahlrohre für Hochtemperaturanwendungen. Sie umfasst drei Festigkeitsklassen: Klasse A, Klasse B und Klasse C und ist damit eine der am weitesten verbreiteten und kommerziell erfolgreichsten Spezifikationen für nahtlose Kohlenstoffstahlrohre nach amerikanischen Standards. Dieses Material wurde speziell für Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen entwickelt und dient als klassische Wahl in Branchen wie Kraftwerken, Raffinerien, Kesseln und chemischen Verarbeitungsanlagen, in denen Hochtemperatur-Drucklagerausrüstung eingesetzt wird. Unter diesen Güten wird Güteklasse B am häufigsten verwendet. Sie bietet ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Schweißbarkeit, Formbarkeit und Kosten und gilt daher als Industriestandardmaterial für Hochtemperatur-Prozessrohre.
Die Kerneigenschaften von ASTM A106 liegen im Gleichgewicht zwischen guter Hochtemperaturfestigkeit und hervorragender Gesamtleistung. Klasse B hat eine Mindestzugfestigkeit von 415 MPa und eine Mindeststreckgrenze von 240 MPa und eignet sich für langfristige Einsatzbedingungen bei hohen Temperaturen bis etwa 427 Grad. Klasse A ist eine niedrigere Festigkeitsklasse (größer oder gleich 330 MPa / größer oder gleich 205 MPa), während Klasse C eine höhere Festigkeitsklasse ist (größer oder gleich 485 MPa / größer oder gleich 275 MPa), was eine flexible Auswahl basierend auf spezifischen Serviceanforderungen ermöglicht. Das Produkt entspricht internationalen Standards wie ASTM A106 / ASME SA106.
Wichtige Highlights: ASTM A106 Klasse B ist die bevorzugte Sorte für nahtlose Hochtemperatur-Kohlenstoffstahlrohre nach amerikanischem Standard. Es wird am häufigsten in Hochtemperatur-Prozessrohren von Kraftwerken und Raffinerien verwendet und dient als Industriestandard für Hochtemperatur-Kohlenstoffstahlrohre.
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Beschreibung
Technische Parameter

Produktmerkmale

High-Temperature Oxidation Resistance

Gute Hochtemperaturfestigkeit (Kernvorteil)

Der Hauptvorteil von ASTM A106 liegt in seiner hervorragenden Hochtemperaturfestigkeit. Klasse B behält unter 427-Grad-Bedingungen eine Zugfestigkeit von ca. 300 MPa bei, mit einer Leistungserhaltungsrate von ca. 72 %, und widersteht wirksam der langsamen plastischen Verformung (Kriechen) von Materialien unter hohen Temperaturen und hohem Druck. Dadurch wird die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Rohrleitungen bei Langzeitbetrieb bei hohen Temperaturen gewährleistet.

High-Temperature Corrosion Resistance

Hervorragende Schweißleistung

Das kohlenstoffäquivalente Design von ASTM A106 gewährleistet eine gute Schweißbarkeit. Der Schweißprozess ist -gut etabliert und stellt für Schweißer mäßige Schwierigkeiten dar, sodass er für die Installation in großem Maßstab-vor Ort-geeignet ist. Beim Schweißen dickwandiger Rohre oder in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen wird eine Vorwärmung auf 100–150 Grad empfohlen.

High Stability

Gute Bearbeitbarkeit

Es kann verschiedene Umformprozesse wie Warmbiegen, Kaltbiegen und Schmieden durchlaufen und eignet sich daher für die Herstellung von Rohrverbindungsstücken wie Winkelstücken, T-Stücken und Reduzierstücken. Es kann auch mit herkömmlichen mechanischen Bearbeitungsverfahren bearbeitet werden.

Good Processability

Ausgereifte Technologie und langfristige Zuverlässigkeit

Es weist eine gute mikrostrukturelle Stabilität während des Langzeitbetriebs bei Temperaturen von weniger als oder gleich 427 Grad auf. Wird es im normalisierten oder warmgewalzten Zustand geliefert, erreicht es eine gleichmäßige und feine Mikrostruktur und gewährleistet so mikrostrukturelle Stabilität und Zuverlässigkeit unter Einsatzbedingungen bei hohen Temperaturen.

Technische Spezifikationen

Chemische Zusammensetzung (ASTM A106 / ASME SA106)

 

Element

Klasse A

Klasse B

Klasse C

Notiz

C

Weniger als oder gleich 0,25 %

Weniger als oder gleich 0,30 %

Weniger als oder gleich 0,35 %

Garantieren Sie Festigkeit und Schweißbarkeit

Mn

0.27 - 0.93%

0.29 - 1.06%

0.29 - 1.06%

Festlösungsverstärkung, Verbesserung der Festigkeit

P

Weniger als oder gleich 0,035 %

Weniger als oder gleich 0,035 %

Weniger als oder gleich 0,035 %

Schädliche Elemente, streng kontrolliert

S

Weniger als oder gleich 0,035 %

Weniger als oder gleich 0,035 %

Weniger als oder gleich 0,035 %

Schädliche Elemente, streng kontrolliert

Si

Größer oder gleich 0,10 %

Größer oder gleich 0,10 %

Größer oder gleich 0,10 %

Desoxidationsmittel, verbessert die Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen

Cr

Weniger als oder gleich 0,40 %

Weniger als oder gleich 0,40 %

Weniger als oder gleich 0,40 %

Reststoffe, streng kontrolliert

Cu

Weniger als oder gleich 0,40 %

Weniger als oder gleich 0,40 %

Weniger als oder gleich 0,40 %

Reststoffe, streng kontrolliert

Mo

Weniger als oder gleich 0,15 %

Weniger als oder gleich 0,15 %

Weniger als oder gleich 0,15 %

Reststoffe, streng kontrolliert

Ni

Weniger als oder gleich 0,40 %

Weniger als oder gleich 0,40 %

Weniger als oder gleich 0,40 %

Reststoffe, streng kontrolliert

V

Weniger als oder gleich 0,08 %

Weniger als oder gleich 0,08 %

Weniger als oder gleich 0,08 %

Reststoffe, streng kontrolliert

Fe

Restmenge

Restmenge

Restmenge

Matrixelement

Physikalische Eigenschaften

 

Leistung

Numerischer Wert/Bereich

Testbedingungen

Dichte

≈ 7,85 g/cm³

Raumtemperatur (20 Grad)

Schmelzpunkt

≈ 1420-1460 Grad

-

Elastizitätsmodul

≈ 200 GPa

Raumtemperatur

Wärmeleitfähigkeit

≈ 50 W/(m·K)

Raumtemperatur

Wärmeausdehnungskoeffizient (20–100 Grad)

≈ 11.7 × 10⁻⁶ /K

-

Poissonzahl

≈ 0.28

Raumtemperatur

Magnetismus

Ferromagnetisch

Kohlenstoffstahl, der magnetisch ist

Mechanische Eigenschaften (typischer Wert, ASTM A106)

 

Leistung

Klasse A

Klasse B

Klasse C

Umsetzungsstandards

Zugfestigkeit

Größer oder gleich 330 MPa

Größer oder gleich 415 MPa

Größer oder gleich 485 MPa

ASTM A106

Streckgrenze

Größer oder gleich 205 MPa

Größer oder gleich 240 MPa

Größer oder gleich 275 MPa

ASTM A106

Verlängerung

Größer oder gleich 35 %

Größer oder gleich 30 %

Größer oder gleich 30 %

ASTM A106

Härte

Kleiner oder gleich 137 HB

Kleiner oder gleich 159 HB

Kleiner oder gleich 179 HB

-

Hinweis: Klasse B ist die am häufigsten verwendete Sorte im ASTM A106-Standard und bietet ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Schweißbarkeit und Kosten. Es eignet sich für langfristige Einsatzbedingungen bei hohen Temperaturen bis etwa 427 Grad.

Leistung bei hohen-Temperaturen (typischer Wert für Klasse B)

 
 

ASTM A106 Klasse B behält ein gutes Festigkeitsniveau bei hohen Temperaturen bei:

Temperatur

Zugfestigkeit (ungefähr MPa)

Leistungserhaltungsrate

Beschreibung

Raumtemperatur (20 Grad)

Größer oder gleich 415

100%

Benchmark

200 Grad

≈ 380

Größer oder gleich 92 %

Die Stärke bleibt gut erhalten

300 Grad

≈ 360

Größer oder gleich 87 %

Dennoch bleibt eine hohe Festigkeit erhalten

400 Grad

≈ 330

Größer oder gleich 80 %

Geeignet für Hochtemperaturbedingungen

427 Grad

≈ 300

Größer oder gleich 72 %

Es wird empfohlen, die Obergrenze über einen längeren Zeitraum zu nutzen

500 Grad

≈ 250

Größer oder gleich 60 %

Die Kraft nahm deutlich ab

Langfristige thermische Stabilität:

Die Mikrostruktur bleibt während des Langzeitbetriebs bei Temperaturen von weniger als oder gleich 427 Grad stabil. Bei langfristiger Verwendung über 450 Grad nimmt die Kriechfestigkeit erheblich ab und ein Langzeiteinsatz über 450 Grad wird nicht empfohlen.

Wärmebehandlungssystem

Die endgültige Leistung von ASTM A106 hängt stark vom Wärmebehandlungssystem ab:

Normalisieren

Auf 850 {2}}950 Grad erhitzen, ausreichend lange halten und dann an der Luft abkühlen lassen. Dadurch entsteht eine gleichmäßige und feinkörnige Mikrostruktur, die die mechanischen Eigenschaften verbessert.

Vollständiges Glühen (optional)

Auf 850–900 Grad erhitzen, halten, dann im Ofen auf etwa 650 Grad abkühlen lassen und anschließend an der Luft auf Raumtemperatur abkühlen. Es wird verwendet, um Spannungen bei Kaltumformung abzubauen oder die Umformbarkeit bei Kaltumformung zu verbessern.

Post-Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT, ausgewählt basierend auf Wandstärke und Betriebsbedingungen)

Auf 600–650 Grad erhitzen, halten und dann langsam abkühlen lassen, um verbleibende Schweißspannungen abzubauen.

Anwendbare Medien

Dampf mit hoher-Temperatur

Hauptdampfleitungen von Kraftwerken (weniger als oder gleich 427 Grad), Kesselüberhitzerrohre, Zwischenüberhitzerrohre

Erdölraffinierungsmedium

Prozessleitungen für hohe-Temperaturen wie atmosphärische und Vakuumdestillation, katalytisches Cracken usw.

Prozessgas mit hohem -Druck

Hochtemperatur- und Hochdruckleitungen für chemische Anlagen wie Ammoniaksynthese, Methanol und chemische Düngemittel

Heißes Wasser

Wärmenetz, Heizsystem

Wärmeträgeröl und Wärmeträger

Rohrleitungen für chemische Wärmeübertragungssysteme

Hinweis: ASTM A106 gilt nicht für stark korrosive Medien wie stark oxidierende Säuren und Chloride mit hoher-Temperatur und hoher-Konzentration. Seine obere Oxidationstemperaturgrenze liegt bei etwa 427 Grad. Für Temperaturen darüber hinaus werden Chrom--Molybdän-legierte Stähle wie ASTM A335 P11/P22 empfohlen.

Steel Plate Processing
Steel Coil Processing
Steel Pipe Processing
Steel Bar Processing
 

ASTM A106 eignet sich für Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen im Bereich von 350 bis 427 Grad und wird für den Einsatz in den folgenden Bereichen empfohlen:

 

Anwendungsfelder

  •  

    Stromerzeugung aus fossilen Brennstoffen (Kernanwendung)
    ● Hauptdampfrohr des Kraftwerks (weniger als oder gleich 427 Grad)
    ● Kesselüberhitzerrohr, Nacherhitzerrohr
    ● Hochtemperatur-Dampfrohr, Speisewasserrohr
    ● Kesselkopf, Überhitzerkopf

  •  

    Petrochemie (Kernanwendungen)
    ● Hochtemperaturleitungen der atmosphärischen und Vakuumdestillationsanlage in einer Raffinerie
    ● Prozessverrohrung der katalytischen Crackanlage
    ● Hochtemperatur- und Hochdruckleitungen in Hydrotreating-Einheiten
    ● Verzögerte Prozessverrohrung der Kokereieinheit

  •  

    Chemie- und Düngemittelindustrie
    ● Hochtemperatur-Prozessrohrleitungen für Ammoniaksyntheseanlagen
    ● Reformat-Gaspipelines für Methanolanlagen
    ● Rohrleitungen für hohe-Temperaturen und hohen-Druck in Düngemittelfabriken

  •  

    Kraft-Wärme-Kopplung und Zentralheizung
    ● Hochtemperatur-Dampfleitungsnetz eines Wärmekraftwerks
    ● Städtische Zentralheizungs-Hochtemperatur-Warmwasserleitung

  •  

    Rohrverbindungsstücke für hohe-Temperaturen und hohen-Druck
    ● Hochtemperatur-Bögen, T-Stücke und Reduzierstücke
    ● Geschmiedete Rohrverbindungen, Flansche

Lieferung und Anpassung

Wir bieten flexible und zuverlässige Lieferkettenlösungen, um sicherzustellen, dass Sie nahtlose Stahlrohre nach ASTM A106 erhalten, die perfekt zu Ihren Projektanforderungen passen.
Anpassbare Materialformen
Wir unterstützen Sie bei der Herstellung verschiedener Grund- und Sonderformen nach Zeichnung oder Spezifikation.

Bilden

1
Warm-nahtloses Stahlrohr
2
Kalt-gezogenes nahtloses Stahlrohr
3
Dickwandiges Rohr mit großem-Durchmesser-

Konventioneller Bereich

Durchmesser: 60.3 - 1067 mm; Wandstärke: 3 - 150 mm

Außendurchmesser: 10.3 - 114.3 mm; Wandstärke: 1 - 15 mm

Außendurchmesser: 219 - 1067 mm; Wandstärke: 20 - 150 mm

Anpassungsfähigkeit

Schneiden mit fester-Länge, Fasenbearbeitung, Rohrendgewinde, normalisierter/geglühter Zustand

Präzise Maßkontrolle, Blankglühen, Schneiden mit fester{0}}Länge

Warmaufweitung von Rohren, Schneiden fester{0}}Längen, Fasenbearbeitung

Warum uns wählen? - Zuverlässige technische Technologie. Zuverlässige Lieferung.

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Probenvalidierung vor der Massenproduktion

Wir stellen kostenlose Muster zur Qualitätsüberprüfung zur Verfügung, sodass Sie Großbestellungen erst nach Genehmigung aufgeben können. Durch genaue Maßmessungen und transparente Fertigung stellen wir die Konsistenz vom Muster bis zur Massenproduktion sicher.

FAQ

F: Was sind die Hauptvorteile von ASTM A106 Grade B?

 

F: Was sind die Unterschiede zwischen den ASTM A106-Klassen A, B und C? Wie wähle ich?

 

F: Was ist die maximale Betriebstemperatur für ASTM A106 Klasse B?

 

F: Was ist der Unterschied zwischen ASTM A106 Grade B und API 5L Gr.B? Wie kann man zwischen ihnen wählen?

 

F: Wie hoch ist die Schweißleistung von ASTM A106 Grade B?

 

F: Wie hoch ist die Korrosionsbeständigkeit von ASTM A106 Grade B?

 

 

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