Produktmerkmale

Gute Hochtemperaturfestigkeit (Kernvorteil)
Der Hauptvorteil von ASTM A106 liegt in seiner hervorragenden Hochtemperaturfestigkeit. Klasse B behält unter 427-Grad-Bedingungen eine Zugfestigkeit von ca. 300 MPa bei, mit einer Leistungserhaltungsrate von ca. 72 %, und widersteht wirksam der langsamen plastischen Verformung (Kriechen) von Materialien unter hohen Temperaturen und hohem Druck. Dadurch wird die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Rohrleitungen bei Langzeitbetrieb bei hohen Temperaturen gewährleistet.

Hervorragende Schweißleistung
Das kohlenstoffäquivalente Design von ASTM A106 gewährleistet eine gute Schweißbarkeit. Der Schweißprozess ist -gut etabliert und stellt für Schweißer mäßige Schwierigkeiten dar, sodass er für die Installation in großem Maßstab-vor Ort-geeignet ist. Beim Schweißen dickwandiger Rohre oder in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen wird eine Vorwärmung auf 100–150 Grad empfohlen.

Gute Bearbeitbarkeit
Es kann verschiedene Umformprozesse wie Warmbiegen, Kaltbiegen und Schmieden durchlaufen und eignet sich daher für die Herstellung von Rohrverbindungsstücken wie Winkelstücken, T-Stücken und Reduzierstücken. Es kann auch mit herkömmlichen mechanischen Bearbeitungsverfahren bearbeitet werden.

Ausgereifte Technologie und langfristige Zuverlässigkeit
Es weist eine gute mikrostrukturelle Stabilität während des Langzeitbetriebs bei Temperaturen von weniger als oder gleich 427 Grad auf. Wird es im normalisierten oder warmgewalzten Zustand geliefert, erreicht es eine gleichmäßige und feine Mikrostruktur und gewährleistet so mikrostrukturelle Stabilität und Zuverlässigkeit unter Einsatzbedingungen bei hohen Temperaturen.
Technische Spezifikationen
Chemische Zusammensetzung (ASTM A106 / ASME SA106)
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Element |
Klasse A |
Klasse B |
Klasse C |
Notiz |
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C |
Weniger als oder gleich 0,25 % |
Weniger als oder gleich 0,30 % |
Weniger als oder gleich 0,35 % |
Garantieren Sie Festigkeit und Schweißbarkeit |
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Mn |
0.27 - 0.93% |
0.29 - 1.06% |
0.29 - 1.06% |
Festlösungsverstärkung, Verbesserung der Festigkeit |
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P |
Weniger als oder gleich 0,035 % |
Weniger als oder gleich 0,035 % |
Weniger als oder gleich 0,035 % |
Schädliche Elemente, streng kontrolliert |
|
S |
Weniger als oder gleich 0,035 % |
Weniger als oder gleich 0,035 % |
Weniger als oder gleich 0,035 % |
Schädliche Elemente, streng kontrolliert |
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Si |
Größer oder gleich 0,10 % |
Größer oder gleich 0,10 % |
Größer oder gleich 0,10 % |
Desoxidationsmittel, verbessert die Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen |
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Cr |
Weniger als oder gleich 0,40 % |
Weniger als oder gleich 0,40 % |
Weniger als oder gleich 0,40 % |
Reststoffe, streng kontrolliert |
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Cu |
Weniger als oder gleich 0,40 % |
Weniger als oder gleich 0,40 % |
Weniger als oder gleich 0,40 % |
Reststoffe, streng kontrolliert |
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Mo |
Weniger als oder gleich 0,15 % |
Weniger als oder gleich 0,15 % |
Weniger als oder gleich 0,15 % |
Reststoffe, streng kontrolliert |
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Ni |
Weniger als oder gleich 0,40 % |
Weniger als oder gleich 0,40 % |
Weniger als oder gleich 0,40 % |
Reststoffe, streng kontrolliert |
|
V |
Weniger als oder gleich 0,08 % |
Weniger als oder gleich 0,08 % |
Weniger als oder gleich 0,08 % |
Reststoffe, streng kontrolliert |
|
Fe |
Restmenge |
Restmenge |
Restmenge |
Matrixelement |
Physikalische Eigenschaften
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Leistung |
Numerischer Wert/Bereich |
Testbedingungen |
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Dichte |
≈ 7,85 g/cm³ |
Raumtemperatur (20 Grad) |
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Schmelzpunkt |
≈ 1420-1460 Grad |
- |
|
Elastizitätsmodul |
≈ 200 GPa |
Raumtemperatur |
|
Wärmeleitfähigkeit |
≈ 50 W/(m·K) |
Raumtemperatur |
|
Wärmeausdehnungskoeffizient (20–100 Grad) |
≈ 11.7 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Poissonzahl |
≈ 0.28 |
Raumtemperatur |
|
Magnetismus |
Ferromagnetisch |
Kohlenstoffstahl, der magnetisch ist |
Mechanische Eigenschaften (typischer Wert, ASTM A106)
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Leistung |
Klasse A |
Klasse B |
Klasse C |
Umsetzungsstandards |
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Zugfestigkeit |
Größer oder gleich 330 MPa |
Größer oder gleich 415 MPa |
Größer oder gleich 485 MPa |
ASTM A106 |
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Streckgrenze |
Größer oder gleich 205 MPa |
Größer oder gleich 240 MPa |
Größer oder gleich 275 MPa |
ASTM A106 |
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Verlängerung |
Größer oder gleich 35 % |
Größer oder gleich 30 % |
Größer oder gleich 30 % |
ASTM A106 |
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Härte |
Kleiner oder gleich 137 HB |
Kleiner oder gleich 159 HB |
Kleiner oder gleich 179 HB |
- |
Hinweis: Klasse B ist die am häufigsten verwendete Sorte im ASTM A106-Standard und bietet ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Schweißbarkeit und Kosten. Es eignet sich für langfristige Einsatzbedingungen bei hohen Temperaturen bis etwa 427 Grad.
Leistung bei hohen-Temperaturen (typischer Wert für Klasse B)
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Temperatur |
Zugfestigkeit (ungefähr MPa) |
Leistungserhaltungsrate |
Beschreibung |
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Raumtemperatur (20 Grad) |
Größer oder gleich 415 |
100% |
Benchmark |
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200 Grad |
≈ 380 |
Größer oder gleich 92 % |
Die Stärke bleibt gut erhalten |
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300 Grad |
≈ 360 |
Größer oder gleich 87 % |
Dennoch bleibt eine hohe Festigkeit erhalten |
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400 Grad |
≈ 330 |
Größer oder gleich 80 % |
Geeignet für Hochtemperaturbedingungen |
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427 Grad |
≈ 300 |
Größer oder gleich 72 % |
Es wird empfohlen, die Obergrenze über einen längeren Zeitraum zu nutzen |
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500 Grad |
≈ 250 |
Größer oder gleich 60 % |
Die Kraft nahm deutlich ab |
Langfristige thermische Stabilität:
Die Mikrostruktur bleibt während des Langzeitbetriebs bei Temperaturen von weniger als oder gleich 427 Grad stabil. Bei langfristiger Verwendung über 450 Grad nimmt die Kriechfestigkeit erheblich ab und ein Langzeiteinsatz über 450 Grad wird nicht empfohlen.
Wärmebehandlungssystem
Die endgültige Leistung von ASTM A106 hängt stark vom Wärmebehandlungssystem ab:
Normalisieren
Auf 850 {2}}950 Grad erhitzen, ausreichend lange halten und dann an der Luft abkühlen lassen. Dadurch entsteht eine gleichmäßige und feinkörnige Mikrostruktur, die die mechanischen Eigenschaften verbessert.
Vollständiges Glühen (optional)
Auf 850–900 Grad erhitzen, halten, dann im Ofen auf etwa 650 Grad abkühlen lassen und anschließend an der Luft auf Raumtemperatur abkühlen. Es wird verwendet, um Spannungen bei Kaltumformung abzubauen oder die Umformbarkeit bei Kaltumformung zu verbessern.
Post-Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT, ausgewählt basierend auf Wandstärke und Betriebsbedingungen)
Auf 600–650 Grad erhitzen, halten und dann langsam abkühlen lassen, um verbleibende Schweißspannungen abzubauen.
Anwendbare Medien
Dampf mit hoher-Temperatur
Hauptdampfleitungen von Kraftwerken (weniger als oder gleich 427 Grad), Kesselüberhitzerrohre, Zwischenüberhitzerrohre
Erdölraffinierungsmedium
Prozessleitungen für hohe-Temperaturen wie atmosphärische und Vakuumdestillation, katalytisches Cracken usw.
Prozessgas mit hohem -Druck
Hochtemperatur- und Hochdruckleitungen für chemische Anlagen wie Ammoniaksynthese, Methanol und chemische Düngemittel
Heißes Wasser
Wärmenetz, Heizsystem
Wärmeträgeröl und Wärmeträger
Rohrleitungen für chemische Wärmeübertragungssysteme
Hinweis: ASTM A106 gilt nicht für stark korrosive Medien wie stark oxidierende Säuren und Chloride mit hoher-Temperatur und hoher-Konzentration. Seine obere Oxidationstemperaturgrenze liegt bei etwa 427 Grad. Für Temperaturen darüber hinaus werden Chrom--Molybdän-legierte Stähle wie ASTM A335 P11/P22 empfohlen.
ASTM A106 eignet sich für Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen im Bereich von 350 bis 427 Grad und wird für den Einsatz in den folgenden Bereichen empfohlen:
Anwendungsfelder
-
Stromerzeugung aus fossilen Brennstoffen (Kernanwendung)
● Hauptdampfrohr des Kraftwerks (weniger als oder gleich 427 Grad)
● Kesselüberhitzerrohr, Nacherhitzerrohr
● Hochtemperatur-Dampfrohr, Speisewasserrohr
● Kesselkopf, Überhitzerkopf -
Petrochemie (Kernanwendungen)
● Hochtemperaturleitungen der atmosphärischen und Vakuumdestillationsanlage in einer Raffinerie
● Prozessverrohrung der katalytischen Crackanlage
● Hochtemperatur- und Hochdruckleitungen in Hydrotreating-Einheiten
● Verzögerte Prozessverrohrung der Kokereieinheit -
Chemie- und Düngemittelindustrie
● Hochtemperatur-Prozessrohrleitungen für Ammoniaksyntheseanlagen
● Reformat-Gaspipelines für Methanolanlagen
● Rohrleitungen für hohe-Temperaturen und hohen-Druck in Düngemittelfabriken -
Kraft-Wärme-Kopplung und Zentralheizung
● Hochtemperatur-Dampfleitungsnetz eines Wärmekraftwerks
● Städtische Zentralheizungs-Hochtemperatur-Warmwasserleitung -
Rohrverbindungsstücke für hohe-Temperaturen und hohen-Druck
● Hochtemperatur-Bögen, T-Stücke und Reduzierstücke
● Geschmiedete Rohrverbindungen, Flansche
Lieferung und Anpassung
Wir bieten flexible und zuverlässige Lieferkettenlösungen, um sicherzustellen, dass Sie nahtlose Stahlrohre nach ASTM A106 erhalten, die perfekt zu Ihren Projektanforderungen passen.
Anpassbare Materialformen
Wir unterstützen Sie bei der Herstellung verschiedener Grund- und Sonderformen nach Zeichnung oder Spezifikation.
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Bilden |
![]() Warm-nahtloses Stahlrohr
|
![]() Kalt-gezogenes nahtloses Stahlrohr
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![]() Dickwandiges Rohr mit großem-Durchmesser-
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|---|---|---|---|
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Konventioneller Bereich |
Durchmesser: 60.3 - 1067 mm; Wandstärke: 3 - 150 mm |
Außendurchmesser: 10.3 - 114.3 mm; Wandstärke: 1 - 15 mm |
Außendurchmesser: 219 - 1067 mm; Wandstärke: 20 - 150 mm |
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Anpassungsfähigkeit |
Schneiden mit fester-Länge, Fasenbearbeitung, Rohrendgewinde, normalisierter/geglühter Zustand |
Präzise Maßkontrolle, Blankglühen, Schneiden mit fester{0}}Länge |
Warmaufweitung von Rohren, Schneiden fester{0}}Längen, Fasenbearbeitung |
Warum uns wählen? - Zuverlässige technische Technologie. Zuverlässige Lieferung.
Wir sind nicht nur ein Lieferant, sondern ein vertrauenswürdiger Materialpartner für Sie in China.

Vertikal integrierte Produktion
Eigene 20.000㎡-Anlage mit 10+ automatisierten Linien (8,000+ Tonnen/Jahr). Das hauseigene Werkzeug- und Formenzentrum ermöglicht eine schnelle Anpassung und effektive Kostenkontrolle - ohne Zwischenhändleraufschlag.

Strenge Qualitätskontrolle in jeder Phase
Vollständige Rückverfolgbarkeit über wichtige QC-Kontrollpunkte während der gesamten Produktion. 100% konform mit ASTM/ASME-, EN- und GB-Standards. Materialprüfberichte liegen jeder Lieferung bei.

Zuverlässige Lieferung und Exportverpackung
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Probenvalidierung vor der Massenproduktion
Wir stellen kostenlose Muster zur Qualitätsüberprüfung zur Verfügung, sodass Sie Großbestellungen erst nach Genehmigung aufgeben können. Durch genaue Maßmessungen und transparente Fertigung stellen wir die Konsistenz vom Muster bis zur Massenproduktion sicher.
FAQ
F: Was sind die Hauptvorteile von ASTM A106 Grade B?
F: Was sind die Unterschiede zwischen den ASTM A106-Klassen A, B und C? Wie wähle ich?
F: Was ist die maximale Betriebstemperatur für ASTM A106 Klasse B?
F: Was ist der Unterschied zwischen ASTM A106 Grade B und API 5L Gr.B? Wie kann man zwischen ihnen wählen?
F: Wie hoch ist die Schweißleistung von ASTM A106 Grade B?
F: Wie hoch ist die Korrosionsbeständigkeit von ASTM A106 Grade B?
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