Produktmerkmale
Hervorragende Hochtemperaturfestigkeit und Kriechfestigkeit (Kernvorteil)
Der Hauptvorteil von TA15 liegt in seiner hervorragenden Hochtemperaturleistung, die sein charakteristischstes Merkmal ist, das es von Gr5 (TC4) und Gr9 (TA18) unterscheidet. Ein Aluminiumgehalt von 6,5 % sorgt für eine starke -feste Lösungsverfestigungswirkung. Der Zirkoniumanteil von 2 % erhöht die Hochtemperaturfestigkeit der Legierung durch Mischkristallverfestigung weiter. Der Zusatz von 1 % Molybdän und 1 % Vanadium in geeigneten Mengen verbessert die Kriechfestigkeit und thermische Stabilität der Legierung und behält gleichzeitig die Stabilität ihrer nahezu --Mikrostruktur bei. TA15 behält eine hohe Zugfestigkeit und Kriechfestigkeit bei 500 Grad bei, mit einer langfristigen Betriebstemperatur, die weit über der von Gr5 (400 Grad) und Gr9 (350 Grad) liegt. Dies macht es zu einem idealen Material für Hochtemperaturkomponenten in Flugzeugtriebwerken.
Ausgezeichnete organisatorische Stabilität
TA15 ist eine nahezu - Titanlegierung. Aufgrund der geringen Zusätze von Molybdän und Vanadium (jeweils etwa 1 %) enthält es eine geringe Menge an Phase, was zu einer hervorragenden mikrostrukturellen Stabilität bei Langzeitbetrieb unter 550 Grad führt, ohne dass es zu einer wesentlichen Vergröberung der Phase oder Zersetzung der Phase kommt. Diese Eigenschaft ist der von + Titanlegierungen (z. B. Gr5) überlegen und ermöglicht einen extrem langsamen Leistungsabfall und eine gute Dimensionsstabilität unter Langzeitbetriebsbedingungen bei hohen Temperaturen. Es eignet sich daher für Strukturkomponenten in der Luft- und Raumfahrt, die eine strenge langfristige Zuverlässigkeit und eine vorhersehbare Lebensdauer erfordern.
Gute Schweißleistung
TA15 hat eine gute Schweißleistung. Während des Schweißens ist keine komplexe Vorwärmung oder Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich und die Eigenschaften der Schweißverbindung ähneln denen des Grundmaterials. Die Verbindung kann mit verschiedenen Methoden wie WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas), Plasmaschweißen, Elektronenstrahlschweißen und Laserschweißen erfolgen. Beim Schweißen muss ausreichend Schutzgas (Argon) verwendet werden, um vor Verunreinigungen durch Oxidation bei hohen Temperaturen zu schützen.
Gute Korrosionsbeständigkeit
Wie alle Titanlegierungen basiert TA15 auf einem dichten, stabilen und selbstheilenden TiO₂-Oxidfilm, der sich spontan auf seiner Oberfläche bildet und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in atmosphärischen Umgebungen, Meerwasser, Chloridlösungen und den meisten sauren Medien aufweist. Seine Korrosionsbeständigkeit ist mit der von Gr5 vergleichbar und eignet sich daher für Anwendungen wie Meeresumgebungen und chemische Medien.
Gute Warmarbeitseigenschaften
TA15 verfügt über gute Warmumformeigenschaften und kann durch Warmumformprozesse wie Schmieden, Warmwalzen und Warmfließpressen in einem Temperaturbereich von 900–1050 Grad geformt werden. Nach der Warmumformung kann ein Glühen durchgeführt werden, um die optimale Kombination aus Mikrostruktur und mechanischen Eigenschaften zu erreichen.
Gute Ermüdungsfestigkeit und Bruchzähigkeit
Weist eine ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit und Bruchzähigkeit auf, insbesondere in bimodalen und Korbgeflecht-Mikrostrukturen. Seine hohe Ermüdungsfestigkeit und sein Widerstand gegen Ermüdungsrisswachstum sind denen der meisten Nahe-{3}Alpha-Titanlegierungen überlegen. Durch die Regulierung der Mikrostruktur kann ein flexibles Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Plastizität und Bruchzähigkeit erreicht werden, wodurch die Designanforderungen für die Schadenstoleranz für Strukturkomponenten in der Luft- und Raumfahrt erfüllt werden.
Technische Spezifikationen
Chemische Zusammensetzung (GOST 19807-91 / GB/T 2965)
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Element |
Standardanforderungen |
Notizen |
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Ti |
Restmenge (Matrix) |
Matrixelemente, die eine leichte Matrix, hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Organisationsstabilität bieten |
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Al |
5.5 - 7.0% |
Kern-stabile Elemente, die die Raumtemperatur und die Hochtemperaturfestigkeit deutlich verbessern |
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Zr |
1.5 - 2.5% |
Neutrale Lösung-Verstärkungselemente, die die Hochtemperaturfestigkeit und Kriechfestigkeit verbessern |
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Mo |
0.5 - 1.5% |
Beta{0}stabile Elemente verbessern bei Zugabe in kleinen Mengen die Hochtemperaturfestigkeit und Kriechfestigkeit. |
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V |
0.8 - 1.5% |
Beta{0}}stabile Elemente verbessern bei Zugabe in kleinen Mengen das Festigkeits--Duktilitätsgleichgewicht |
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Fe |
Weniger als oder gleich 0,25 % |
Streng kontrollieren, um eine Beeinträchtigung der Korrosionsbeständigkeit und der Hochtemperaturleistung zu vermeiden |
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O |
Weniger als oder gleich 0,15 % |
Spaltelemente, die das Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Plastizität maßgeblich beeinflussen |
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C |
Weniger als oder gleich 0,10 % |
Strenge Kontrolle; Zu hohe Mengen verringern die Plastizität |
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N |
Weniger als oder gleich 0,05 % |
Zu hohe Spaltelemente verringern die Zähigkeit |
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H |
Weniger als oder gleich 0,015 % |
Strenge Kontrolle des Wasserstoffgehalts zur Vermeidung von Wasserstoffversprödung |
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Andere Elemente (einzeln) |
Weniger als oder gleich 0,10 % |
- |
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Sonstige Elemente (insgesamt) |
Weniger als oder gleich 0,30 % |
- |
Physikalische Eigenschaften
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Eigentum |
Wert/Bereich |
Testbedingungen |
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Dichte |
4,45 g/cm³ |
Raumtemperatur (20 Grad) |
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Schmelzpunkt |
≈ 1630 Grad |
- |
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Wärmeausdehnungskoeffizient (20-400 Grad) |
9.0 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Elastizitätsmodul (E-Modul) |
≈ 115 GPa |
Raumtemperatur |
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Wärmeleitfähigkeit (20 Grad) |
≈ 7.0 W/(m·K) |
- |
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Widerstand |
≈ 1.70 μΩ·m |
- |
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Poissonzahl |
≈ 0.31 |
Raumtemperatur |
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Magnetismus |
Nicht-magnetisch |
Alle Titanlegierungen sind nicht-magnetische Materialien |
Mechanische Eigenschaften (geglühter Zustand, typische Werte, GOST 19807-91 / GB/T 2965)
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Eigentum |
Typischer Wert |
Spezifikation |
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Zugfestigkeit |
Größer oder gleich 885 MPa |
GB/T 2965 / GOST 19807-91 |
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Streckgrenze (0,2 % Offset) |
Größer oder gleich 780 MPa |
GB/T 2965 / GOST 19807-91 |
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Verlängerung |
Größer oder gleich 10 % |
GB/T 2965 / GOST 19807-91 |
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Reduzierung der Querschnittsfläche |
Größer oder gleich 25 % |
- |
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Härte (Brinell) |
290 - 340 HB |
- |
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Schlagzähigkeit (Charpy V-Notch) |
25 - 45 J |
- |
Hinweis: Das Festigkeitsniveau von TA15 ist mit dem von Gr5 (TC4) vergleichbar, aber seine Hochtemperaturleistung (bei 500 Grad) ist der von Gr5 (bei 400 Grad) deutlich überlegen. Es eignet sich für Strukturbauteile in der Luft- und Raumfahrt mit höheren Anforderungen an die Festigkeit bei mittleren bis hohen Temperaturen. Spezifische Eigenschaften können entsprechend den vom Kunden vorgegebenen Wärmebehandlungsbedingungen (Glühen, Doppelglühen) angepasst werden.
Korrosionsbeständigkeit (typischer Wert)
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Medium |
Konzentration |
Temperatur |
Korrosionsrate (mm/Jahr) |
Bewertung |
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Meerwasser |
- |
Raumtemperatur bis hohe Temperatur |
Ignoriert (<0,01) |
Exzellent |
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Atmosphärische Umgebung |
- |
Raumtemperatur |
Ignoriert |
Exzellent |
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Salpetersäure (HNO₃) |
10-40% |
Raumtemperatur |
＜0.05 |
Exzellent |
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Schwefelsäure (H₂SO₄) |
Weniger als oder gleich 5 % |
Raumtemperatur |
＜0.1 |
Gut |
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Salzsäure (HCl) |
Weniger als oder gleich 3 % |
Raumtemperatur |
＜0.1 |
Gut |
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Natriumhydroxid (NaOH) |
10-50% |
Raumtemperatur |
＜0.05 |
Exzellent |
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Organische Säuren (wie Essigsäure, Zitronensäure usw.) |
- |
Raumtemperatur |
＜0.1 |
Gut |
Hinweis: Titanlegierungen haben eine schlechte Korrosionsbeständigkeit in konzentrierter Schwefelsäure, Flusssäure und anderen Medien bei hohen Temperaturen. Die Korrosionsbeständigkeit von TA15 ist vergleichbar mit der von Gr5 (TC4). Für die spezifische Materialauswahl geben Sie bitte detaillierte Betriebsbedingungen an. Wir können Ihnen dann bei der gezielten Korrosionsbeurteilung behilflich sein.
Leistung bei hohen-Temperaturen
TA15 weist über einen weiten Temperaturbereich eine hervorragende Beibehaltung der Hochtemperaturfestigkeit auf. Typische Richtwerte für die Zugfestigkeit in Abhängigkeit von der Temperatur (geglühter Zustand) sind:
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Temperatur |
Zugfestigkeit (MPa) |
Leistungserhaltungsrate |
Notiz |
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Raumtemperatur (20 Grad) |
Größer oder gleich 885 |
100% |
- |
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350 Grad |
≈ 780 |
Größer oder gleich 88 % |
Extrem hohe Leistungserhaltungsrate |
|
450 Grad |
≈ 680 |
Größer oder gleich 77 % |
- |
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500 Grad |
≈ 600 |
Größer oder gleich 68 % |
Core Advantage-Temperaturbereich |
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550 Grad |
≈ 520 |
Größer oder gleich 59 % |
Kurzfristige Exposition |
Langfristige thermische Stabilität und Kriechleistung:
TA15 weist eine ausgezeichnete mikrostrukturelle Stabilität während des Langzeitbetriebs bei Temperaturen von weniger als oder gleich 500 Grad auf, ohne nennenswerte Vergröberung der Phase oder Zersetzung der Phase und besitzt eine hervorragende Kriechfestigkeit. Aufgrund der geringen Zugabemengen von Molybdän und Vanadium (jeweils ca. 1 %) ist der Phasengehalt niedriger und stabiler, was zu einer besseren langfristigen thermischen Stabilität führt als bei Titanlegierungen (z. B. Gr5). Diese Eigenschaft verschafft ihm einen erheblichen Vorteil bei Anwendungen, die eine langfristige Zuverlässigkeit erfordern, wie beispielsweise Hochtemperaturkomponenten in Flugzeugtriebwerken.
Antioxidative Leistung:
TA15 kann bei Temperaturen unter 550 Grad einen schützenden Oxidfilm bilden. Bei Langzeiteinwirkung zwischen 500 und 550 Grad ist die Oxidationsbeständigkeit besser als bei Gr5. Für den Langzeiteinsatz bei höheren Temperaturen können jedoch Schutzbeschichtungen aufgebracht oder Titanlegierungen mit höherem Aluminiumanteil in Betracht gezogen werden.
Warmumformung und Wärmebehandlung
Warmarbeitseigenschaften:
TA15 verfügt über gute Warmumformeigenschaften und kann im folgenden Temperaturbereich warmumgeformt und umgeformt werden:
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Heißarbeitsmethode |
Empfohlener Temperaturbereich |
Notiz |
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Schmiede |
950-1050 Grad |
Die empfohlene endgültige Schmiedetemperatur beträgt mindestens 850 Grad |
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Warmwalzen |
900-1000 Grad |
- |
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Heißextrusion |
950-1050 Grad |
- |
Behandlungsschema:
Die Wärmebehandlung von TA15 wird hauptsächlich verwendet, um die Übereinstimmung zwischen Mikrostruktur und Leistung zu optimieren. Die allgemeinen Spezifikationen lauten wie folgt:
1. Glühen (die am häufigsten verwendete Bedingung zum Erreichen optimaler Gesamteigenschaften): Auf 750–850 Grad erhitzen, 1–2 Stunden halten, dann an der Luft abkühlen lassen. Dadurch entsteht eine gleichachsige oder bimodale Mikrostruktur mit guten Gesamteigenschaften.
2. Doppeltempern (zur Verbesserung der Kriech- und Hochtemperaturbeständigkeitseigenschaften):
Erste Stufe: Auf 850-950 Grad erhitzen, an der Luft abkühlen lassen;
Zweite Stufe: Auf 700–800 Grad erhitzen, an der Luft abkühlen lassen.
Dadurch entsteht eine bimodale oder Korbgeflecht-Mikrostruktur mit überlegener Hochtemperaturleistung.
Hinweis: Die Wärmebehandlung sollte unter Vakuum oder Schutzgas durchgeführt werden, um Oberflächenoxidation und Kontamination zu verhindern.
Anwendbare Medien
1. Atmosphärische Umgebung: Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, kein Oberflächenschutz erforderlich.
2. Meerwasser- und Chloridlösungen: Gute Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion.
3. Oxidierende Säuren: Wie Salpetersäure (mittlere bis niedrige Konzentration bei Raumtemperatur), ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit.
4. Schwache reduzierende Säuren: Wie verdünnte Schwefelsäure (weniger als oder gleich 5 %) und verdünnte Salzsäure (weniger als oder gleich 3 %) sind bei Raumtemperatur beständig.
5. Organische Säuren: Essigsäure, Oxalsäure, Zitronensäure usw.
6. Alkalische Lösungen: Natriumhydroxid, Kaliumhydroxid usw. (gute Korrosionsbeständigkeit bei Raumtemperatur).
7. Flugkerosin, Hydrauliköl: Gute Verträglichkeit.
8. Luft- und Gasatmosphäre mit hoher -Temperatur (weniger als oder gleich 500 Grad).
Hinweis: TA15 ist nicht beständig gegen stark korrosive Medien wie Flusssäure, konzentrierte Hochtemperatur-Schwefelsäure und konzentrierte Salzsäure.
TA15 (Ti-6,5Al-2Zr-1Mo-1V) eignet sich für Anwendungen, die eine Kombination aus Festigkeit bei mittleren bis hohen Temperaturen, ausgezeichneter thermischer Stabilität und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Es wird für den Einsatz in folgenden Bereichen empfohlen:
Anwendungsfelder
-
Luft- und Raumfahrt (Kernanwendungsbereiche)
Gehäuse von Flugtriebwerken (Kompressorgehäuse, Zwischengehäuse), Triebwerksschaufeln, Flugzeugrahmen, Flügelrippen, Raketengehäuse, Raketenstrukturkomponenten, Hochtemperatur-Befestigungselemente, Hitzeschilde. -
Hochtemperatur--Luft- und Raumfahrtrohre
Zapfluftleitungen für Triebwerke, Hochtemperaturleitungen für Umgebungskontrollsysteme, Strukturkomponenten der Triebwerksgondel. -
Nationale Verteidigungs- und Militärindustrie
Strukturkomponenten für Raketenruder, Flugzeughaut, Strukturkomponenten für Radarantennen, Strukturkomponenten für unbemannte Luftfahrzeuge. -
Automobilindustrie und Hochleistungsindustrie
Hochleistungs-Motorabgassysteme, Turboladerkomponenten, Hochtemperatur-Sensorhüllen, leichte Getriebekomponenten. -
Petrochemie und Energie
Korrosionsbeständige Rohrleitungen, Wärmetauscherrohrbündel, Reaktoreinbauten, Ventilkomponenten (weniger als oder gleich 500 Grad) bei mittleren-bis-hohen-Temperaturen. -
Meerestechnik
Meerwasser-Rohrleitungssysteme für Schiffe, Strukturkomponenten für Tiefseeausrüstung, Meerwasser-Wärmetauscher.
Lieferung und Anpassung
Wir bieten flexible und zuverlässige Lieferkettenlösungen, um sicherzustellen, dass Sie TA15-Materialien (Ti-6,5Al-2Zr-1Mo-1V) erhalten, die perfekt zu Ihren Projektanforderungen passen.
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Bilden |
 Blatt/Platte
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 Stange/Stange
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 Rohr / Rohr
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 Streifen-/Blechspule
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 Draht/Walzdraht
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|
Konventioneller Bereich |
Dicke: 0.5 - 100 mm |
Durchmesser Φ6-500mm |
Außendurchmesser Φ10-300mm |
Dicke: 0,1 – 3,0 mm |
Durchmesser Φ0,5–10 mm |
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Anpassungsfähigkeit |
Warm-gewalzte Bleche, ultra-dünne Bleche (ab 0,1 mm), Schneiden mit fester{3}}Länge, spezielle Oberflächenbehandlungen (Beizen, Sandstrahlen, Polieren) |
Geschmiedete Stangen, warmgewalzte Stangen, polierte Stangen, geformte Stangen und verschiedene Wärmebehandlungsbedingungen (Glühen, Doppelglühen) |
Nahtlose Rohre/geschweißte Rohre, Präzisionsrohrmaterialien, dickwandige Rohre mit großem {{0}Durchmesser-, Rohrendenbearbeitung (Anfasen, feste Länge), Sonderlängen |
Unterschiedliche Härtebedingungen, spezielle Wärmebehandlungen (Stabilisierungsbehandlung, Korngrößenkontrolle), säuregewaschene Oberflächen, elektrolytisches Polieren, Beschichtungen oder spezielle Schutzfilme |
Präzisionsziehen, Schweißzusatzdraht, spezielle Oberflächenbehandlung |
Warum uns wählen? - Zuverlässige technische Technologie. Zuverlässige Lieferung.
Wir sind nicht nur ein Lieferant, sondern ein vertrauenswürdiger Materialpartner für Sie in China.
Vertikal integrierte Produktion
Eigene 20.000㎡-Anlage mit 10+ automatisierten Linien (8,000+ Tonnen/Jahr). Das hauseigene Werkzeug- und Formenzentrum ermöglicht eine schnelle Anpassung und effektive Kostenkontrolle - ohne Zwischenhändleraufschlag.
Strenge Qualitätskontrolle in jeder Phase
Vollständige Rückverfolgbarkeit über wichtige QC-Kontrollpunkte während der gesamten Produktion. 100% konform mit ASTM/ASME-, EN- und GB-Standards. Materialprüfberichte liegen jeder Lieferung bei.
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Probenvalidierung vor der Massenproduktion
Wir stellen kostenlose Muster zur Qualitätsprüfung zur Verfügung, sodass Sie Großbestellungen erst nach Genehmigung aufgeben können. Durch genaue Maßmessung und transparente Fertigung stellen wir die Konsistenz vom Muster bis zur Massenproduktion sicher.
FAQ
F: Was sind die Hauptvorteile von TA15?
F: Was ist der Unterschied zwischen TA15 und Gr5 (TC4)? Wie wähle ich?
F: Was ist der Unterschied zwischen TA15 und Gr9 (TA18)? Wie wähle ich?
F: Was ist die maximale Betriebstemperatur von TA15?
F: Wie hoch ist die Schweißleistung von TA15?
F: Kann TA15 Gr5 ersetzen?
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