Produktmerkmale
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit durch reduzierende Säuren
Der Hauptvorteil von Gr12 (TA10) liegt in der synergistischen Zugabe von Molybdän (Mo) und Nickel (Ni). Nach der Einführung von 0,2–0,4 % Molybdän und 0,6–0,9 % Nickel in industrielles Reintitan wird dessen Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden sauren Medien deutlich verbessert. In nicht-oxidierenden Säuren wie Salzsäure (HCl), Schwefelsäure (H₂SO₄), Ameisensäure, Oxalsäure und Zitronensäure ist die Korrosionsrate von Gr12 viel geringer als die von industriellem Reintitan. Innerhalb moderater Konzentrations- und Temperaturbereiche kann es teilweise teurere Legierungen auf Gr7- (TA9)- oder Nickelbasis- ersetzen. Diese Eigenschaft macht es zu einem -kostengünstigen-Leistungsmaterial für den Umgang mit korrosiven Medien in Bereichen wie Chemieingenieurwesen, Pharmazeutik und Hydrometallurgie.
Hervorragende Beständigkeit gegen Spaltkorrosion und Lochfraß
Gr12 (TA10) weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spaltkorrosion und Lochfraß in Chloridlösungen mit hohen Temperaturen (wie Meerwasser, Sole und Sole) auf. Der Zusatz von Molybdän erhöht die Stabilität des Passivfilms von Titan in Chloridmedien, während der Zusatz von Nickel die Korrosionsbeständigkeit des Materials in sauren Chloridumgebungen weiter verbessert. Synergistisch gesehen ermöglichen diese Elemente dem Material, einen stabilen passiven Zustand auch in Umgebungen mit hohen-Temperaturen und hohem-Chloridgehalt beizubehalten. Diese Eigenschaft verschafft ihm einen unersetzlichen Vorteil bei Anwendungen, die lange Zeit stark korrosiven Medien ausgesetzt waren, wie z. B. Entsalzungsanlagen, Chloralkaliindustrie und Wärmetauscher in der Schiffstechnik.
Gute Bearbeitungs- und Schweißeigenschaften
Gr12 (TA10) behält die hervorragenden Kalt- und Warmumformeigenschaften sowie die Schweißleistung von industriellem Reintitan bei. Es kann Umformprozessen wie Schmieden, Walzen, Stanzen und Biegen unterzogen werden und kann mit verschiedenen Methoden geschweißt werden, darunter WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas), MIG-Schweißen (Metall-Inertgas), Plasmaschweißen, Elektronenstrahlschweißen und Widerstandsschweißen. Die Korrosionsbeständigkeit der Schweißverbindung entspricht im Wesentlichen der des Grundwerkstoffs. Es eignet sich für die Herstellung komplexer korrosionsbeständiger Geräte und großer Chemikalienbehälter.
Höhere Festigkeit und Kriechfestigkeit
Gr12 (TA10) weist im Vergleich zu industriellem Reintitan eine höhere Raumtemperatur- und Hochtemperaturfestigkeit auf und verfügt gleichzeitig über eine bessere Kriechfestigkeit. Im mittleren Temperaturbereich (weniger als oder gleich 300 Grad) sind die mechanischen Eigenschaften von Gr12 denen von Gr2 und Gr7 deutlich überlegen, wodurch es für korrosionsbeständige Geräte geeignet ist, die bestimmten Belastungen ausgesetzt sind, und für Strukturkomponenten unter Hochtemperaturbedingungen.
Langfristig stabile Lebensdauer und hohe Wirtschaftlichkeit
Gr12 (TA10) weist eine extrem hohe Korrosionsspanne und gute mechanische Eigenschaften in rauen korrosiven Umgebungen auf, was die Lebensdauer der Geräte erheblich verlängert und die Wartungs- und Austauschhäufigkeit reduziert. Im Vergleich zu Gr7 (TA9) enthält Gr12 kein Edelmetall Palladium (Pd), was zu geringeren Materialkosten führt und in mäßig korrosiven Umgebungen eine wirtschaftliche Alternative zu Gr7 darstellt. In Branchen wie der chemischen Verarbeitung, der Meerwasserentsalzung und der Pharmaindustrie übersteigen Ausfallverluste, die durch Geräteausfälle aufgrund von Korrosion verursacht werden, oft die Kosten für die Materialien selbst bei weitem. Gr12 bietet Kunden eine langfristig stabile Produktionssicherheit durch niedrigere Materialkosten und Gesamtlebenszykluskosten.
Technische Spezifikationen
Chemische Zusammensetzung
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Element |
Standardanforderungen (ASTM B348 / ASME SB-348) |
Notizen |
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Ti |
Restmenge |
Matrixelement |
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Mo |
0.2 – 0.4% |
Kernlegierungselemente, die die Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit verbessern |
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Ni |
0.6 – 0.9% |
Kernlegierungselemente, die die Korrosionsbeständigkeit verbessern |
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Fe |
Weniger als oder gleich 0,30 % |
Strenge Kontrolle |
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O |
Weniger als oder gleich 0,25 % |
Interkalationselemente, die Duktilität und Korrosionsbeständigkeit beeinflussen |
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C |
Weniger als oder gleich 0,08 % |
Verunreinigungselemente |
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N |
Weniger als oder gleich 0,03 % |
Strenge Kontrolle |
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H |
Weniger als oder gleich 0,015 % |
Wasserstoffversprödung verhindern |
Physikalische Eigenschaften
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Eigentum |
Wert/Bereich |
Testbedingungen |
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Dichte |
4,51 g/cm³ |
Raumtemperatur (20 Grad) |
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Schmelzpunkt |
≈ 1660 Grad |
- |
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Wärmeleitfähigkeit |
≈ 16.0 W/(m·K) |
Raumtemperatur |
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Widerstand |
≈ 0.56 μΩ·m |
Raumtemperatur |
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Wärmeausdehnungskoeffizient (20–100 Grad) |
9.0 × 10⁻⁶ /K |
- |
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Elastizitätsmodul (E-Modul) |
≈ 105 GPa |
Raumtemperatur |
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Poissonzahl |
≈ 0.34 |
Raumtemperatur |
Mechanische Eigenschaften (geglühter Zustand, typische Werte)
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Eigentum |
Typischer Wert |
Spezifikation |
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Zugfestigkeit |
Größer oder gleich 345 MPa |
ASTM B348 |
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Streckgrenze (0,2 % Offset) |
Größer oder gleich 220 MPa |
ASTM B348 |
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Dehnung (4D) |
Größer oder gleich 25 % |
ASTM B348 |
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Reduzierung der Querschnittsfläche |
Größer oder gleich 45 % |
- |
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Härte |
≈ 85 HRB |
- |
Hinweis: Die Zugfestigkeit und Streckgrenze von Gr12 sind beide höher als die von Gr2 und Gr7, wodurch es für Anwendungen geeignet ist, die höheren Belastungen standhalten müssen.
Korrosionsbeständigkeit (typischer Wert)
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Medium |
Konzentration |
Temperatur |
Korrosionsrate (mm/Jahr) |
Grad |
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Salzsäure (HCl) |
5% |
Siedepunkt |
< 0.1 |
Exzellent |
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Salzsäure (HCl) |
10% |
Raumtemperatur |
< 0.05 |
Exzellent |
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Schwefelsäure (H₂SO₄) |
10% |
Raumtemperatur |
< 0.1 |
Exzellent |
|
Schwefelsäure (H₂SO₄) |
5% |
60 Grad |
< 0.1 |
Exzellent |
|
Ameisensäure |
50% |
Siedepunkt |
< 0.1 |
Exzellent |
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Oxalsäure |
10% |
Siedepunkt |
< 0.1 |
Exzellent |
|
Chloridlösung (Sole) |
3.5% |
100 Grad |
< 0.01 |
Exzellent |
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Meerwasser |
- |
Hohe Temperatur |
Vernachlässigbar |
Exzellent |
Leistung bei hohen-Temperaturen
Gr12 (TA10) weist im moderaten Temperaturbereich stabile mechanische Eigenschaften auf:
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Temperatur |
Zugfestigkeit (MPa) |
Notiz |
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Raumtemperatur |
Größer oder gleich 345 |
- |
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100 Grad |
≈ 310 |
Leistungserhaltungsrate > 90 % |
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200 Grad |
≈ 275 |
Leistungserhaltungsrate > 80 % |
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300 Grad |
≈ 235 |
Leistungserhaltungsrate > 68 % |
Korrosionsbeständigkeit bei hohen-Temperaturen
Gr12 (TA10) behält eine gute Korrosionsbeständigkeit in Chloridlösungen und reduzierenden Säuren bei hohen Temperaturen (mehr als oder gleich 200 Grad) bei, was es zu einer idealen Materialwahl für korrosive Umgebungen mit hohen Temperaturen wie Hochtemperatur-Wärmetauschern, Tiefbrunnenleitungen und geothermischen Geräten macht.
Organisatorische Stabilität
Gr12 ist eine Titanlegierung vom Alpha--Typ. Es besteht kein Risiko einer Phasenumwandlung innerhalb des herkömmlichen Betriebstemperaturbereichs, behält eine stabile Mikrostruktur bei und leidet nicht unter den Problemen der Phasenumwandlungsempfindlichkeit, die mit der Wärmebehandlungsverfestigung in Beta-Titanlegierungen verbunden sind. Es weist im Langzeitbetrieb eine hohe Leistungskonsistenz auf.
Anwendbare Medien
1. Salzsäure (HCl) - Konzentration kleiner oder gleich 10 %, mäßige bis niedrige Temperatur
2. Schwefelsäure (H₂SO₄) - Niedrige Konzentration, Raumtemperatur bis mäßige Temperatur
3. Organische Säuren wie Ameisensäure, Oxalsäure, Zitronensäure und Milchsäure
4. Meerwasser, Sole und Sole (Chloridlösungen) mit hoher-Temperatur
5. Hypochlorite und Chlor-alkalilösungen
6. Nasses Chlorgas (wasserhaltig)
7. Oxidierende Säuren wie Salpetersäure (begrenzt auf niedrige Konzentration)
Hinweis: Gr12 ist nicht für stark oxidierende Medien wie trockenes Chlorgas und rauchende Salpetersäure geeignet, noch für Medien, die Titansubstrate auflösen können, wie Flusssäure (HF). Seine Korrosionsbeständigkeit in konzentrierter Salzsäure mit hoher Temperatur ist schlechter als die von Gr7 (TA9).
Gr12 (TA10, Ti-0,3Mo-0,8Ni) ist für raue Korrosionsumgebungen konzipiert und bietet eine höhere Kosteneffizienz bei gleicher Korrosionsbeständigkeit. Es wird für den Einsatz in folgenden Bereichen empfohlen:
Anwendungsfelder
-
Chemie- und Petrochemietechnik
Wärmetauscher, Kondensatoren, Reaktoren, Verdampfer, Absorber, Rohrleitungssysteme, Pumpen und Ventile, Rührwerke, Befestigungselemente, Flansche. Typische Medien: Salzsäure (geringe Konzentration), Schwefelsäure (geringe Konzentration), Ameisensäure, Essigsäure, Chloralkalilösungen. -
Entsalzung und Meerestechnik
Meerwasser-Wärmetauscher, mehrstufige Flash-Einheiten (MSF), Niedertemperatur-Multi-{2}Effekt-Einheiten (MED), Meerwasser-Rohrleitungssysteme, Meerwasserpumpen, Wärmetauscherrohre, Kondensatorrohre. -
Chlor-Alkaliindustrie
Komponenten für Ionenmembranelektrolyseure, Nasschlorkühler, Chloralkali-Wärmetauscher, Anodenbaugruppen, Rohrleitungssysteme. -
Pharmazeutische und Feinchemikalien
Pharmazeutische Reaktoren, hochreine chemische Ausrüstung, Ausrüstung für die Herstellung von Farbstoffzwischenprodukten, Ausrüstung für die Verarbeitung organischer Säuren. -
Hydrometallurgie
Ausrüstung zur Lösungsmittelextraktion und Elektrogewinnung für Metalle wie Kupfer, Nickel und Kobalt, Hochdruck-Säurelaugungsrohre (HPAL) und Zellstoffwärmetauscher. -
Umweltschutz und Abfallbehandlung
Abgaswäscher, Abwasserbehandlungsanlagen, Rauchgasentschwefelungsanlagen (REA), Abgasbehandlungsanlagen für die Müllverbrennung. -
Luft- und Raumfahrt und Militär
Hydraulikschläuche für Flugzeuge, korrosionsbeständige Komponenten von Triebwerksgondeln, Meerwassersysteme von Schiffen, Strukturkomponenten von Tiefseeausrüstung. -
Geothermische Stromerzeugung
Erdwärmebrunnenleitungen, Erdwärmetauscher, Dampfübertragungsleitungen.
Lieferung und Anpassung
Wir bieten flexible und zuverlässige Lieferkettenlösungen, um sicherzustellen, dass Sie Gr12 (TA10)-Materialien erhalten, die perfekt zu Ihren Projektanforderungen passen.
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Bilden |
 Blatt/Platte
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 Stange/Stange
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 Rohr / Rohr
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 Streifen-/Blechspule
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 Draht/Walzdraht
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Konventioneller Bereich |
Dicke: 0.5 - 100 mm |
Durchmesser Φ6-500mm |
Außendurchmesser Φ10-300mm |
Dicke: 0,05 – 3,0 mm |
Durchmesser Φ0,1–10 mm |
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Anpassungsfähigkeit |
Warm-gewalzte oder kalt-gewalzte Bleche, ultra-dünne Bleche (ab 0,1 mm), Stanzteile und Zuschnitte mit fester{4}}Länge |
Geschmiedete Stangen, warmgewalzte Stangen, polierte Stangen und geformte Stangen |
Nahtlose Rohre, geschweißte Rohre, feste-Längenzuschnitte, U{1}}förmige Rohre |
Präzisionsbandmaterialien, Stanzspulenmaterial, laminierte Zuschnitte, nicht-standardmäßige Breite |
Präzisionsziehen, Schweißzusatzdraht, spezielle Oberflächenbehandlung |
Warum uns wählen? - Zuverlässige technische Technologie. Zuverlässige Lieferung.
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Vertikal integrierte Produktion
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Strenge Qualitätskontrolle in jeder Phase
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Probenvalidierung vor der Massenproduktion
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FAQ
F: Was ist der Unterschied zwischen Gr12 (TA10) und Gr2 (TA2)?
F: Was ist der Unterschied zwischen Gr12 (TA10) und Gr7 (TA9)?
F: Durch welchen Mechanismus beeinflussen Molybdän und Nickel die Korrosionsbeständigkeit von Gr12 (TA10)?
F: Was ist die maximale Einsatztemperatur für Gr12?
F: Wie hoch ist die Schweißleistung von Gr12?
F: Kann Gr12 Gr7 ersetzen?
Beliebte label: gr12 (ta10, ti-0,3mo-0,8ni), China gr12 (ta10, ti-0,3mo-0,8ni) Hersteller, Lieferanten, Fabrik
