Gr9 (TA18, Ti-3Al-2,5V)

1. Hervorragende Kaltumformbarkeit (Kernvorteil): Gr9 ist eine der Titanlegierungen mit der besten Kaltumformbarkeit und kann Kaltziehen, Kaltwalzen, Kaltbiegen, Kaltstauchen und andere Prozesse durchlaufen. Es übertrifft Gr5 (TC4) bei weitem und seine Festigkeit kann nach der Kaltumformung weiter erhöht werden.
2. Gute Festigkeit-Duktilitätsübereinstimmung: Zugfestigkeit größer oder gleich 620 MPa (geglühter Zustand), Dehnung größer oder gleich 15 %. Seine Festigkeit ist deutlich höher als die von industriellem Reintitan (Gr2), bei gleichzeitig hervorragender Duktilität.
3. Überlegene Korrosionsbeständigkeit: Seine Korrosionsbeständigkeit ist mit der von industriellem Reintitan (Gr2) vergleichbar und es weist eine hervorragende Leistung in Meerwasser, Chloridumgebungen und den meisten sauren und alkalischen Medien auf.
4. Gute Schweißleistung: Es verfügt über eine ausgezeichnete Schweißbarkeit und erfordert kein komplexes Vorwärmen oder Wärmebehandlung nach dem Schweißen. Die Eigenschaften der Schweißverbindung ähneln denen des Grundmaterials.
5. Gute Warmumformleistung: Es kann im Temperaturbereich von 800-1000 Grad Warmumformprozessen wie Schmieden, Warmwalzen und Warmextrudieren unterzogen werden.
6. Einhaltung mehrerer internationaler Standards: ASTM B348, ASTM B863, AMS 4943 / AMS 4944, GB/T 3625 usw.

A:

A:

Die hervorragende Kaltumformleistung von Gr9 beruht hauptsächlich auf seinem geringeren Gehalt an Legierungselementen und seiner Mikrostruktur nahe -Alpha:
1. Geringerer Verformungswiderstand: Der Gehalt an Al (3 %) und V (2,5 %) in Gr9 ist viel geringer als der in Gr5 (Al 6 %, V 4 %), was zu einer geringeren Mischkristallverfestigung und damit zu einem geringeren Kaltverformungswiderstand führt.
2. Bessere Duktilität: Die Dehnung von Gr9 im geglühten Zustand ist größer oder gleich 15 %, was besser ist als die von Gr5, die größer oder gleich 10 % ist. Dies ermöglicht eine größere Kaltverformung ohne Rissbildung.
3. Langsamere Kaltverfestigungsrate: Gr9 hat eine niedrigere Kaltverfestigungsrate als Gr5, was eine größere Verformung in einem einzigen Kaltumformvorgang ermöglicht (kaltgezogene Rohre können eine Reduzierung von 15–30 % erreichen). Dies reduziert die Anzahl der Zwischenglühschritte und senkt die Herstellungskosten deutlich.
4. Typischer Fall: Gr9 ist die weltweit gängige Wahl für hydraulische Präzisionsrohre in der Luft- und Raumfahrt (Außendurchmesser 2–50 mm) und Fahrradrahmenrohre. Im Gegensatz dazu wird Gr5 aufgrund seiner schlechteren Kaltumformbarkeit typischerweise durch Warmextrusions- oder Warmwalzverfahren für Rohre hergestellt.

Gr9 verfügt über hervorragende Schweißeigenschaften und ist hinsichtlich der Schweißbarkeit eine der besten Titanlegierungssorten:
1. Empfohlene Schweißmethoden: WIG (Wolfram-Inertgasschweißen), MIG (Metall-Inertgasschweißen), Plasmaschweißen, Elektronenstrahlschweißen, Laserschweißen und Widerstandsschweißen.
2. Vorbereitung vor dem Schweißen: Der Schweißbereich muss gründlich gereinigt werden, um Öl, Zunder und Feuchtigkeit zu entfernen.
3. Schutzgas: Zum Schweißen und zum Schutz der Rückseite sollte hochreines Argongas (größer oder gleich 99,99 %) verwendet werden, um eine Kontamination durch Oxidation bei hohen Temperaturen zu verhindern.
4. Nachbehandlung nach dem Schweißen: Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist im Allgemeinen nicht erforderlich. Wenn eine extrem hohe Dimensionsstabilität erforderlich ist, kann ein Entspannungsglühen nach dem Schweißen (ca. 500 {7}}600 Grad, luftgekühlt) in Betracht gezogen werden.
5. Zusatzwerkstoff: Es wird empfohlen, Gr9-Zusatzdraht aus demselben Material oder Gr5 (TC4)-Zusatzdraht zu verwenden, um die Kompatibilität der Schweißleistung zu gewährleisten.

1. Dauerbetriebstemperatur (hauptsächlich für Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit): Es wird empfohlen, weniger als oder gleich 350 Grad zu betragen, damit gute mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit aufrechterhalten werden können. Kurzfristige Einwirkungen können Temperaturen von bis zu 400–450 Grad erreichen, es sollte jedoch mit einem Festigkeitsverlust gerechnet werden.
2. Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen: Gr9 weist eine hervorragende Duktilität und Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen (bis zu -196 Grad) auf, ähnlich wie TA7, wodurch es für Anwendungen wie Rohrleitungen bei niedrigen Temperaturen und Tieftemperatur-Lagertanks geeignet ist.
3. Anwendungsbeispiele: Gr9 ist eine international anerkannte Qualität für Hydraulikschläuche in der Luft- und Raumfahrt (AMS 4943 / AMS 4944). Der Betriebstemperaturbereich von Flugzeughydrauliksystemen liegt typischerweise zwischen -55 Grad und 135 Grad, und Gr9 erfüllt die Anforderungen dieses Temperaturbereichs vollständig.

Die häufigste Anwendungsform von Gr9 sind kaltgezogene Präzisionsrohre, die den größten und ausgereiftesten Anwendungsmarkt darstellen:
1. Schläuche (maximale Anwendung): Hydraulikschläuche für die Luft- und Raumfahrt (Außendurchmesser 2–50 mm, Wandstärke 0,5–3 mm), Fahrradrahmenrohre, Wärmetauscherrohre, Rohrleitungen für chemische Prozesse. Gr9 ist das Material, das in den Normen AMS 4943/AMS 4944 für Hydraulikschläuche in der Luft- und Raumfahrt spezifiziert ist.
2. Draht/Stab: Medizinische Führungsdrähte, Schweißzusatzdrähte, Federn, Befestigungselemente.
3. Streifen/Bleche: Präzisionsstanzteile, Wellrohre, Dichtungen.
4. Stange: Befestigungselemente, Strukturbauteile, Fahrradteile.
5. Platte: Luft- und Raumfahrthaut, Wärmetauscherplatten, chemische Auskleidungsplatten.
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