Produktmerkmale
Hervorragende Zeitstandfestigkeit bei hohen Temperaturen
Mit einem höheren Kohlenstoffgehalt (0,06-0,10 %) und einer optimierten Al+Ti-Ausscheidungsverfestigung weist INCOLOY 800HT im Langzeitbetrieb über 850 Grad eine deutlich bessere Leistung als 800H auf, wodurch es sich besonders für drucktragende Komponenten bei ultrahohen Temperaturen und extremen Anforderungen an die Kriechlebensdauer eignet.
Hervorragende Oxidations- und Aufkohlungsbeständigkeit bei hohen Temperaturen
Der hohe Chromgehalt (19-23 %) in Kombination mit Aluminium- und Titanelementen ermöglicht der Legierung die Bildung einer dichten Oxidschicht in oxidierenden Atmosphären bis zu 1100 Grad und sorgt so für eine hervorragende Oxidations- und Aufkohlungsbeständigkeit. Es eignet sich für raue Umgebungen wie das Cracken und Umwandeln von Kohlenwasserstoffen.
Stabile Organisation und gute Verarbeitbarkeit
Weist eine hervorragende mikrostrukturelle Stabilität auf, ohne schädliche Phasen (wie die Sigma-Phase) bei längerem Betrieb bei hohen Temperaturen zu bilden. Es kann mit herkömmlichen Verfahren kalt- und warmverformt, geformt und geschweißt werden und eignet sich daher für die Herstellung komplexer Strukturkomponenten wie Strahlungsofenrohre, Verteiler und Hochtemperatur-Wärmetauscher.
Stabilität der Korrosionsbeständigkeit über einen weiten Temperaturbereich
Es bleibt in oxidierenden, aufkohlenden und nitrierenden Atmosphären bei hohen Temperaturen stabil und weist außerdem eine gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in wässrigen Medien (z. B. Wasser mit hoher Temperatur und hohem Druck) auf. Der anwendbare Temperaturbereich reicht von niedrigen Temperaturen bis etwa 1100 Grad.
Technische Spezifikationen
Chemische Zusammensetzung
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Element |
Standardanforderungen |
Notizen |
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Ni |
30.0 - 35.0% |
Elemente, die eine hohe -Temperaturfestigkeit und Austenitstabilität bieten |
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Cr |
19.0 - 23.0% |
Bietet antioxidative und anti-Aufkohlungseigenschaften und bildet eine schützende Oxidschicht |
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Fe |
Restmenge |
Strukturelle Unterstützung zur Kostensenkung |
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C |
0.06 - 0.10% |
Optimieren Sie die Hochtemperatur-Kriechleistung oberhalb der 800 H-Untergrenze |
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Al |
0.15 - 0.60% |
Verbessern Sie die Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen mit einem Al+Ti-Gesamtgehalt von 0,85–1,2 %. |
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Ti |
0.15 - 0.60% |
Bilden Sie Karbide mit Kohlenstoff, um die Kriecheigenschaften zu verbessern |
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Si |
Weniger als oder gleich 1,0 % |
Desoxidationsmittel, verbessern die antioxidativen Eigenschaften |
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Mn |
Weniger als oder gleich 1,5 % |
Desoxidationsmittel, verbessert die Heißverarbeitungseigenschaften |
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P |
Weniger als oder gleich 0,045 % |
Verunreinigungselemente |
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S |
Weniger als oder gleich 0,015 % |
Heißbrüchigkeit vorbeugen |
Physikalische Eigenschaften
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Eigentum |
Wert/Bereich |
Testbedingungen |
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Dichte |
7,94 g/cm³ |
Raumtemperatur (20 Grad) |
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Schmelzpunkt |
1350 - 1400 Grad |
- |
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Wärmeausdehnungskoeffizient (20–100 Grad) |
14.2 × 10⁻⁶ /K |
- |
Mechanische Eigenschaften (geglühter Zustand, typische Werte)
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Eigentum |
Typischer Wert |
Spezifikation |
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Zugfestigkeit |
Größer oder gleich 450 MPa |
ASTM B408 / B409 |
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Streckgrenze (0,2 % Offset) |
Größer oder gleich 170 MPa |
ASTM B408 / B409 |
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Verlängerung |
Größer oder gleich 30 % |
ASTM B408 / B409 |
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Härte |
Weniger als oder gleich 85 HRB |
- |
Leistung bei hohen-Temperaturen
Zeigt eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit in oxidierenden Atmosphären unter 1100 Grad. Die Dauergebrauchstemperatur kann bis zu 1100 Grad erreichen, und bei intermittierendem Gebrauch wird empfohlen, 980 Grad nicht zu überschreiten.
Zeitstandfestigkeit (der Kernindikator, bei dem 800HT 800H übertrifft): Typische Werte (Bruchfestigkeit bei 1000 Stunden):
700 Grad: Ungefähr 65 MPa (besser als 60 MPa bei 800H);
800 Grad: Ungefähr 35 MPa (besser als 30 MPa bei 800H);
900 Grad: Ungefähr 18 MPa (besser als 15 MPa bei 800H).
Kohlenstoff- und Stickstoffbeständigkeitseigenschaften: Durch den hohen Chromgehalt in Kombination mit Aluminium und Titan wird das Eindringen von Kohlenstoff und Stickstoff effektiv verlangsamt, wodurch es für Hochtemperaturgeräte in rauen Atmosphären wie Strahlungsabschnitten von Ethylenspaltöfen und Ammoniakumwandlungsöfen geeignet ist.
Anwendbare Medien:
Luft mit hoher -Temperatur, Verbrennungsabgase
Aufkohlende Atmosphären (z. B. Kohlenwasserstoffpyrolyse)
Nitrieratmosphären
Wasser mit hoher-Temperatur und hohem-Druck (Kernreaktor-Kühlmittel)
Schwefelhaltige Atmosphären (Korrosionsgefahr durch Lochfraß ist zu beachten)
INCOLOY 800HT wurde speziell für Kriechbedingungen bei extrem hohen Temperaturen entwickelt und wird für den Einsatz in den folgenden Bereichen bei Betriebstemperaturen von 870–1000 Grad empfohlen:
Anwendungsfelder
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Petrochemie (extrem hohe Temperaturen): Ofenrohre des Strahlungsabschnitts von Ethylen-Spaltöfen, Reformerrohre für die Wasserstoffproduktion, Hochtemperatur-Gasverteiler und Verteiler
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Wärmebehandlungsindustrie: Hochtemperaturvorrichtungen, Körbe und Strahlungsrohre (über 850 Grad)
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Stromerzeugung: Ultra-Hochtemperatur--Überhitzer-/Zwischenüberhitzerrohre, fortschrittliche ultra-überkritische Kesselkomponenten
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Industrieöfen: Hochtemperaturofenrollen, Bodenrollen und kritische Komponenten von Wärmebehandlungsöfen
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Metallurgie: Komponenten von Hochtemperatur-Glühöfen, hitzebeständige Teile in Verzinkungsbädern
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Wasserstoff-/Ammoniakproduktion: Große Reformerofenrohre, Wärmetauscher
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Verbrennung fester Abfälle: Hochtemperaturroste, Rauchgasbehandlungsanlagen
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Hochtemperatursensoren/-hüllen: Thermoelement-Schutzrohre (erfordern maximale Lebensdauer)
Lieferung und Anpassung
Wir bieten flexible und zuverlässige Lieferkettenlösungen, um sicherzustellen, dass Sie INCOLOY 800HT-Materialien erhalten, die perfekt zu Ihren Projektanforderungen passen.
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Bilden |
 Blatt/Platte
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 Stange/Stab
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 Nahtloses Rohr
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 Streifen-/Blechspule
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 Draht/Walzdraht
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Konventioneller Bereich |
Dicke: 0.5 - 100 mm |
Durchmesser Φ6-500mm |
Außendurchmesser Φ10-300mm |
Dicke: 0,1 – 3,0 mm |
Durchmesser Φ0,5–10 mm |
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Anpassungsfähigkeit |
Spezielle dick/dünn rollende, ultra{0}}breite Platten; spezielle Oberflächenbehandlung, Schneiden mit fester{1}}Länge |
Große-geschmiedete Stangen (bis zu Φ800 mm), speziell-geformte Stangen und verschiedene Wärmebehandlungsbedingungen |
Dickwandige Rohre mit großem-Durchmesser-, spezielle Legierungszusammensetzung; Rohrendenbearbeitung (Anfasen, Fixlänge) |
Unterschiedliche Härtebedingungen, spezielle Wärmebehandlungen (Stabilisierungsbehandlung, Korngrößenkontrolle), säuregewaschene Oberflächen, elektrolytisches Polieren, Beschichtungen oder spezielle Schutzfilme |
Spezielle Oberflächenbehandlung, Präzisionszeichnung |
Warum uns wählen? - Zuverlässige technische Technologie. Zuverlässige Lieferung.
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FAQ
F: Was sind die Hauptvorteile von INCOLOY 800HT?
F: Welche Wärmebehandlung ist für INCOLOY 800HT erforderlich?
F: Was ist die maximale Nutzungstemperatur?
F: Was ist der Unterschied zwischen INCOLOY 800HT und 800H?
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