Produktmerkmale

Hervorragende Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und Beständigkeit gegen Kohlenstoffdurchdringung

Der hohe Chromgehalt (19-23 %) in Kombination mit Aluminium- und Titanelementen ermöglicht es der Legierung, in oxidierenden Atmosphären bis zu 1100 Grad einen dichten Oxidfilm zu bilden, der eine hervorragende Oxidations- und Aufkohlungsbeständigkeit bietet. Es eignet sich für Geräte wie Hochtemperaturofenrohre und Crackrohre.

Gute Zeitstandfestigkeit bei hohen Temperaturen

Aufgrund des Kohlenstoffgehalts (0,05-0,10 %) und der Korngröße (ASTM 5 oder gröber) weist INCOLOY 800H eine hohe Zeitstandfestigkeit über 600 Grad auf, wodurch es für langfristige drucktragende Anwendungen bei hohen Temperaturen geeignet ist.

Hervorragende Bearbeitungs- und Schweißeigenschaften

Es kann mit herkömmlichen Verfahren kalt- und warmverformt, umgeformt und geschweißt werden. Während des Schweißens ist kein Vorwärmen erforderlich, und eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist im Allgemeinen nicht erforderlich. Es eignet sich zur Herstellung komplexer Strukturbauteile wie Reformerrohre, Wärmetauscher und Verteilersysteme.

Korrosionsbeständigkeit über einen weiten Temperaturbereich

T bleibt in Hochtemperatur-Oxidations-, Aufkohlungs- und Nitrierungsatmosphären stabil und zeigt gleichzeitig eine gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in wässrigen Medien wie Hochtemperatur- und Hochdruckwasser. Der anwendbare Temperaturbereich reicht von niedrigen Temperaturen bis etwa 1100 Grad.

Technische Spezifikationen

Chemische Zusammensetzung

Anmerkungen zu Elementstandardanforderungen Ni 30.0 - 35.0 % Elemente, die Hochtemperaturfestigkeit und Austenitstabilität bieten Cr 19.0 - 23.0 % Bieten antioxidative und anti{3}}Karburierungsfähigkeiten und bilden eine schützende Oxidschicht Fe-Restmenge Strukturelle Unterstützung zur Kostenreduzierung C 0.05 - 0.10 % Kontrollieren Sie den Gehalt, um die Kriechleistung bei hohen Temperaturen zu optimieren (im Gegensatz zu 800) Al 0.15 - 0.60 % Verbessern Sie die Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen Ti 0.15 - 0.60 % Bilden Karbide mit Kohlenstoff, um interkristalline Korrosion zu verhindern. Si Weniger als oder gleich 1,0 % Eoxidationsmittel, verbessern die antioxidativen Eigenschaften. Mn weniger als oder gleich 1,5 % Desoxidationsmittel, verbessern die Warmumformeigenschaften. P Weniger als oder gleich 0,045 %. Verunreinigungselemente

Physikalische Eigenschaften

Eigentum	Wert/Bereich	Testbedingungen
Dichte	7,94 g/cm³	Raumtemperatur (20 Grad)
Schmelzpunkt	1350 - 1400 Grad	-
Wärmeausdehnungskoeffizient (20–100 Grad)	14.2 × 10⁻⁶ /K	-

Mechanische Eigenschaften (geglühter Zustand, typische Werte)

Eigentum	Typischer Wert	Spezifikation
Zugfestigkeit	Größer oder gleich 450 MPa	ASTM B408 / B409
Stärke (0,2 % Offset)	Größer oder gleich 170 MPa	ASTM B408 / B409
Verlängerung	Größer oder gleich 30 %	ASTM B408 / B409
Härte	Weniger als oder gleich 85 HRB	-

Leistung bei hohen-Temperaturen

Oxidationsbeständigkeit:

Es weist eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit in oxidierenden Atmosphären unter 1100 Grad auf. Bei Dauergebrauch kann die Temperatur bis zu 1100 Grad erreichen, während bei intermittierendem Gebrauch empfohlen wird, 980 Grad nicht zu überschreiten.

Zeitstandfestigkeit:

Typischer Wert (Bruchfestigkeit bei 1000 Stunden):

700 Grad: Ungefähr 60 MPa

800 Grad: Ungefähr 30 MPa

900 Grad: Ungefähr 15 MPa

Eigenschaften der Arbon- und Stickstoffbeständigkeit: Durch den hohen Chromgehalt in Kombination mit Aluminium und Titan wird das Eindringen von Kohlenstoff und Stickstoff effektiv verlangsamt, wodurch es für Hochtemperaturgeräte in rauen Atmosphären wie Ethylen-Spaltofenrohre und Ammoniak-Umwandlungsöfen geeignet ist.

Anwendbare Medien:

Luft mit hoher -Temperatur, Verbrennungsabgase

Aufkohlende Atmosphären (z. B. Kohlenwasserstoffpyrolyse)

Nitrieratmosphären

Wasser mit hoher-Temperatur und hohem-Druck (Kernreaktor-Kühlmittel)

Schwefelhaltige Atmosphären (Korrosionsgefahr durch Lochfraß ist zu beachten)

Anwendungsfelder

Petrochemische Industrie: Rohre für Ethylen-Spaltöfen, Rohre für Reformierungsöfen, Wärmetauscher, Verteiler
Wärmebehandlungsindustrie: Vorrichtungen und Vorrichtungen, Materialkörbe, Netzbänder, Strahlungsrohre
Stromerzeugung: Überhitzer-/Zwischenüberhitzerrohre, Wärmeübertragungsrohre für Dampferzeuger in Kernkraftwerken
Industrieöfen: Ofenrollen, Herdrollen, Wärmebehandlungsofenkomponenten
Metallurgie: Komponenten von Glühöfen, Teile in Verzinkungsbädern
Automobil: Motorkomponenten, Abgasrückführungssysteme
Luft- und Raumfahrt: Hochtemperaturrohre, Brennkammerkomponenten
Wasserstoff-/Ammoniakproduktion: Reformerrohre, Wärmetauscher
Verbrennung fester Abfälle: Roste, Rauchgasbehandlungsausrüstung
Hochtemperatursensoren/-hülsen: Thermoelement-Schutzrohre

Lieferung und Anpassung

Wir bieten flexible und zuverlässige Lieferkettenlösungen, um sicherzustellen, dass Sie INCOLOY 800H-Materialien erhalten, die perfekt zu Ihren Projektanforderungen passen.

Bilden	Blatt/Platte	Stange/Stange	Nahtloses Rohr	Streifen-/Blechspule	Draht/Walzdraht
Konventioneller Bereich	Dicke: 0.5 - 100 mm Breite: Kleiner oder gleich 1500 mm Länge: Anpassbar	Durchmesser Φ6-500mm	Außendurchmesser Φ10-300mm	Dicke: 0,1 – 3,0 mm Breite: 10 – 600 mm	Durchmesser Φ0,5–10 mm
Anpassungsfähigkeit	Spezielle dick/dünn rollende, ultra{0}}breite Platten; Spezielle Oberflächenbehandlung, Schneiden mit fester-Länge	Große-geschmiedete Stangen (bis zu Φ800 mm), speziell-geformte Stangen und verschiedene Wärmebehandlungsbedingungen	Dickwandige Rohre mit großem-Durchmesser-, spezielle Legierungszusammensetzung; Rohrendenbearbeitung (Anfasen, Fixlänge)	Unterschiedliche Härtebedingungen, spezielle Wärmebehandlungen (Stabilisierungsbehandlung, Korngrößenkontrolle), säuregewaschene Oberflächen, elektrolytisches Polieren, Beschichtungen oder spezielle Schutzfilme	Spezielle Oberflächenbehandlung, Präzisionszeichnung

Warum uns wählen? - Zuverlässige technische Technologie. Zuverlässige Lieferung.

Wir sind nicht nur ein Lieferant, sondern ein vertrauenswürdiger Materialpartner für Sie in China.

Vertikal integrierte Produktion

Eigene 20.000㎡-Anlage mit 10+ automatisierten Linien (8,000+ Tonnen/Jahr). Das hauseigene Werkzeug- und Formenzentrum ermöglicht eine schnelle Anpassung und effektive Kostenkontrolle - ohne Zwischenhändleraufschlag.

Strenge Qualitätskontrolle in jeder Phase

Vollständige Rückverfolgbarkeit über wichtige QC-Kontrollpunkte während der gesamten Produktion. 100% konform mit ASTM/ASME-, EN- und GB-Standards. Materialprüfberichte liegen jeder Lieferung bei.

Zuverlässige Lieferung und Exportverpackung

10+ Jahre Export nach Europa, Nordamerika, Südostasien und in den Nahen Osten mit wasserfestem -Rostschutz und flexiblen Versandoptionen sorgen für eine sichere und pünktliche Ankunft.

Probenvalidierung vor der Massenproduktion

Wir stellen kostenlose Muster zur Qualitätsüberprüfung zur Verfügung, sodass Sie Großbestellungen erst nach Genehmigung aufgeben können. Durch genaue Maßmessungen und transparente Fertigung stellen wir die Konsistenz vom Muster bis zur Massenproduktion sicher.

FAQ

F: Was sind die Hauptvorteile von INCOLOY 800H?

F: Welche Wärmebehandlung ist für INCOLOY 800H erforderlich?

F: Was ist die maximale Betriebstemperatur?

F: Was sind die Unterschiede zwischen INCOLOY 800H und 800, 800HT?

Vergleichsartikel	INCOLOY 800H	INCOLOY 800HT
Kernzusammensetzung	Nickel-Eisen-Chrom-basierte, durch feste Lösung verstärkte Legierung (Ni-Fe-Cr), enthaltend Al, Ti, mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,05–0,10 %	Nickel-Eisen-Chrom (Ni-Fe-Cr)-basierte, durch feste Lösung verstärkte Legierung, die Al und Ti enthält, mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,06–0,10 % und einem Gesamtgehalt an Al+Ti von 0,85–1,2 %.
Kernvorteile	Gute Zeitstandfestigkeit bei hohen Temperaturen, geeignet für drucktragende Umgebungen bei 600–1100 Grad, mit ausgezeichneter Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit	Höhere Zeitstandfestigkeit bei hohen Temperaturen, mit überlegener Leistung für den Langzeitbetrieb über 850 Grad, wodurch es für extrem hohe Temperaturen geeignet ist
Auswahlempfehlungen	Wird hauptsächlich für petrochemische Ofenrohre, Wärmetauscher, Konvektionsabschnitte von Reformern verwendet, die bei Temperaturen von weniger als oder gleich 870 Grad betrieben werden, sowie für Hochtemperatur-Strukturbauteile, die eine gute Bearbeitbarkeit erfordern. • Petrochemische Ofenrohre, Wärmetauscher, Konvektionsabschnitte von Reformern (Betriebstemperatur kleiner oder gleich 870 Grad) • Hochtemperatur-Strukturbauteile, die eine gute Bearbeitbarkeit erfordern • Industrieofenteile, Vorrichtungen zur Wärmebehandlung	Empfohlen für extreme Betriebsbedingungen, die die längste Kriechlebensdauer erfordern, wie z. B. Ofenrohre im Strahlungsabschnitt von Ethylen-Spaltöfen, Reformerrohre für die Wasserstoffproduktion und Hochtemperatur-Gassammelrohre, die bei Temperaturen von 870–1000 Grad betrieben werden. • Strahlungsofenrohre von Ethylen-Spaltöfen, Reformerrohre für die Wasserstoffproduktion (Betriebstemperatur 870-1000 Grad) • Extreme Betriebsbedingungen für Hochtemperatur-Gassammelrohre, Verteiler usw., die die längste Kriechlebensdauer erfordern • Ultra-Hochtemperatur--Druck--Lagerkomponenten