S32760

S32760 behält seine hohe Festigkeit bei moderaten Temperaturen:

Langfristige thermische Stabilität und mikrostrukturelle Stabilität:

S32760 weist eine gute mikrostrukturelle Stabilität auf, wenn es über einen längeren Zeitraum bei Temperaturen von weniger als oder gleich 300 Grad eingesetzt wird.

Notiz:

Eine längere Einwirkung von Temperaturen zwischen 300 und 500 Grad kann zu einer 475-Grad-Versprödung (spinodale Zersetzung der Ferritphase) führen, was zu einer verringerten Zähigkeit führt. Daher wird eine langfristige Verwendung innerhalb dieses Temperaturbereichs nicht empfohlen.

Eine längere Exposition im Temperaturbereich von 600–900 Grad kann zur Ausfällung der Sigma-Phase (einer intermetallischen Verbindung) führen, was die Korrosionsbeständigkeit und Zähigkeit erheblich verringert. Die Lösungsbehandlung muss diesen Temperaturbereich schnell durchlaufen.

S32760 reagiert empfindlicher auf die Ausfällung schädlicher Phasen als 2205 und erfordert eine strenge Kontrolle der Abkühlraten während der Wärmebehandlung und des Schweißens, um den empfindlichen Temperaturbereich schnell zu durchlaufen.

Antioxidative Leistung:

S32760 kann bei Temperaturen unter oder gleich 800 Grad eine schützende Oxidschicht bilden und bietet bessere antioxidative Eigenschaften als austenitische Edelstähle. Für einen Langzeitbetrieb bei höheren Temperaturen wird empfohlen, die Gewichtszunahme durch Oxidation zu bewerten.

Wärmebehandlungssystem

Die Wärmebehandlung von S32760 hat einen entscheidenden Einfluss auf die endgültige Mikrostruktur und die Eigenschaften. Die allgemeinen Spezifikationen lauten wie folgt:

1. Lösungsbehandlung (zur Erzielung der optimalen Duplex-Mikrostruktur und umfassender Eigenschaften):

Auf 1050–1125 Grad erhitzen, ausreichend lange halten (ungefähr 2–4 Minuten pro Zoll Dicke), dann mit Wasser abschrecken oder schnell an der Luft abkühlen lassen.

Um die ideale Duplex-Mikrostruktur aus etwa 50 % Ferrit und 50 % Austenit für optimale Korrosionsbeständigkeit zu erreichen.

2. Spannungsarmbehandlung (nach dem Schweißen/Kaltverformen):

Auf 650-750 Grad erhitzen, 1-2 Stunden lang halten und dann an der Luft abkühlen lassen. Wird verwendet, um Eigenspannungen zu beseitigen.

Beachten Sie jedoch, dass in diesem Temperaturbereich Sigma-Phasen-Ausfällung auftreten kann; Es wird empfohlen, den Einfluss auf die Korrosionsbeständigkeit sorgfältig abzuschätzen.

Notiz:

• Die Wärmebehandlung sollte den empfindlichen Temperaturbereich von 600–900 Grad schnell durchlaufen, um eine Ausfällung der σ-Phase und χ-Phase zu vermeiden.
• The solution treatment temperature should not be too high (>1125 Grad), andernfalls ist der Ferritgehalt zu hoch, was die Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigt.
• Es wird empfohlen, nach der Wärmebehandlung eine Beizung oder Passivierung durchzuführen, um Oberflächenablagerungen zu entfernen

Kernpunkte der Schweißleistung und des Prozesses

32760 verfügt über gute Schweißeigenschaften, es ist jedoch eine strenge Kontrolle der Prozessparameter erforderlich:

1. Empfohlene Schweißmethoden:

WIG (GTAW), MIG (GMAW), SMAW, SAW, FCAW.

2. Wärmeeintragsregelung:

Es wird empfohlen, dass die Wärmezufuhr 0,5 - 2,5 kJ/mm beträgt und die Zwischenlagentemperatur höchstens 100–150 Grad beträgt, um eine Kornvergröberung in der Wärmeeinflusszone und die Ausfällung schädlicher Phasen zu vermeiden.

3. Schutzgas:

Es wird empfohlen, ein Mischgas aus Ar + 1-2 % N₂ zu verwenden, das den Austenitgehalt im Schweißgut erhöhen und dadurch die Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Schweißnaht verbessern kann.

4. Zusatzmetall:

Es wird empfohlen, Superduplex-Edelstahl-Schweißmaterialien wie ER32760 (Zeron 100X) oder ERNiCrMo-10 zu verwenden, die auf das Grundmetall abgestimmt oder überpasst sind, um sicherzustellen, dass die Korrosionsbeständigkeit der Schweißnaht nicht geringer ist als die des Grundmetalls.

5. Nach-Schweißbehandlung:

Es wird empfohlen, eine Beizung oder Passivierung durchzuführen, um die Korrosionsbeständigkeit der hitzebeeinflussten Zone wiederherzustellen und die Schweißoxidationsfarbe zu entfernen. Beim Entfernen chromarmer Schichten ist das Beizen wirksamer als die mechanische Reinigung.

Vergleich magnetischer Eigenschaften und Anwendungsauswahl

Anwendbare Medien

Meerwasser- und Chloridlösungen:

Hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion.

2. Oxidierende Säuren:

Zum Beispiel Salpetersäure (weniger als oder gleich 40 %), mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit.

3. Reduzierende Säuren:

Wie Schwefelsäure (weniger als oder gleich 40 %), Salzsäure (geringe Konzentration) -, die Cu/W-Formulierung macht es S32750 überlegen.

4. Organische Säuren:

Essigsäure, Zitronensäure, Ameisensäure usw.

5. Alkalische Lösungen:

Natriumhydroxid, Kaliumhydroxid usw.

6. Chlorid-haltige Gasmedien:

Umgebungen für die Exploration und Verarbeitung von Erdöl und Erdgas, konform mit der Norm NACE MR0175.

7. Wasserdampf mit hoher-Temperatur (Temperaturbeschränkungen sind zu beachten).

Notiz:

S32760 ist nicht beständig gegen extrem stark reduzierende Medien wie Flusssäure und hochtemperaturkonzentrierte Salzsäure. In wasserstoffhaltigen Umgebungen sind Duplex-Edelstähle anfällig für Wasserstoffversprödung und erfordern eine sorgfältige Bewertung. . 475 Grad der Versprödung und σ{5}}Phasenausfällung sind langfristige Einsatzbedingungen, die vermieden werden sollten.