Produktmerkmale
Hervorragende Beständigkeit gegen gleichmäßige Korrosion (Hauptvorteil)
Der Hauptvorteil von N08904 liegt in seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit gegenüber reduzierenden Säuren. Dank der Zugabe von Kupfer (Cu) weist diese Legierung eine außergewöhnliche Haltbarkeit in nicht-oxidierenden Säuren wie verdünnter Schwefelsäure, Phosphorsäure und Essigsäure auf. In reiner Schwefelsäure mit Konzentrationen von 0 % bis 98 % kann es Temperaturen von bis zu 40 Grad standhalten, bei niedrigeren Konzentrationen ist die Toleranz sogar noch höher. Diese Eigenschaft macht es zum bevorzugten Material für chemische Geräte, die mit diesen stark korrosiven Medien umgehen, wie Reaktoren, Tanks und Wärmetauscher, und bietet eine weitaus bessere Korrosionsbeständigkeit als herkömmliche austenitische Edelstähle.
Außergewöhnliche Beständigkeit gegen lokale Korrosion
Dank der synergistischen Wirkung von hohem Chromgehalt (19-23 %), hohem Molybdängehalt (4–5 %) und hohem Nickelgehalt (23–28 %) weist N08904 eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in chloridhaltigen Medien auf. Seine Pitting Resistance Equivalent Number (PREN) ist typischerweise größer oder gleich 35 und seine kritische Lochfraßtemperatur ist etwa 30 Grad höher als die von 316L. Dadurch kann es Umgebungen mit Chloridkonzentrationen von bis zu 2000 ppm oder mehr standhalten, was es zu einer idealen Materialwahl für raue Anwendungen wie Meerwasserkühlsysteme, Offshore-Plattformen und Rauchgasentschwefelungssysteme (REA) macht.
Hervorragende Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion (SCC).
Gängige austenitische Edelstähle (wie 304 und 316) sind in chloridreichen Umgebungen bei Temperaturen über 60 Grad sehr anfällig für Spannungsrisskorrosion. N08904 mit einem Nickelgehalt von über 24 % erhöht die Beständigkeit des Materials gegen Spannungsrisskorrosion in Chloridlösungen, konzentrierten Hydroxidlösungen und Schwefelwasserstoff (H₂S)-reichen Umgebungen erheblich. Es entspricht der Norm NACE MR0175/ISO 15156 und ist für Öl- und Gasproduktionsumgebungen geeignet, die Schwefelwasserstoff enthalten, um der Spannungsrisskorrosion durch Sulfid (SSCC) zu widerstehen.
Gute Bearbeitungs- und Umformeigenschaften
N08904 weist hervorragende Warm- und Kaltumformeigenschaften auf. Seine austenitische Struktur verleiht diesem Materialtyp eine überlegene Zähigkeit, selbst bei niedrigen Temperaturen. Die Legierung kann geschmiedet, gewalzt und gestanzt werden und kann auch durch herkömmliche Bearbeitungsvorgänge wie Drehen, Fräsen und Bohren geformt werden. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass es eine ausgeprägte Tendenz zur Kaltverfestigung aufweist. Es wird empfohlen, Hartmetall-Schneidwerkzeuge mit niedrigeren Schnittgeschwindigkeiten und moderaten Vorschüben zu verwenden.
Stabile austenitische Struktur und Sensibilisierungsbeständigkeit
N08904 weist im lösungsgeglühten Zustand eine vollständig austenitische Mikrostruktur auf. Aufgrund seines extrem kohlenstoffarmen Designs (weniger als oder gleich 0,020 %) scheidet es nach dem Schweißen oder kurzzeitiger Einwirkung des Sensibilisierungstemperaturbereichs (425 {7}}850 Grad) minimal Chromkarbide entlang der Korngrenzen aus. Dies bedeutet, dass es im geschweißten Zustand eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion beibehält und in der Regel keine Desensibilisierungswärmebehandlung nach dem Schweißen erfordert, was den Herstellungsprozess erheblich vereinfacht.
Technische Spezifikationen
Chemische Zusammensetzung (ASTM B673 / ASME SB-625)
|
Element |
Standardanforderungen |
Notizen |
|
Ni |
23.0 - 28.0% |
Stabilisieren Sie die austenitische Struktur und verbessern Sie die Beständigkeit gegen Spannungskorrosion und Korrosion in reduzierenden Säuren |
|
Cr |
19.0 - 23.0% |
Bilden Sie einen dichten Passivierungsfilm, um eine grundlegende Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit zu gewährleisten |
|
Mo |
4.0 - 5.0% |
Verbessert die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion erheblich |
|
Cu |
1.0 - 2.0% |
Schlüsselelemente, die reduzierenden Säuren wie verdünnter Schwefelsäure eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit verleihen |
|
Fe |
Restmenge |
Matrixelement |
|
C |
Weniger als oder gleich 0,020 % |
Extrem niedriger Kohlenstoffgehalt, verhindert interkristalline Korrosion |
|
Mn |
Weniger als oder gleich 2,0 % |
|
|
Si |
Weniger als oder gleich 1,0 % |
|
|
P |
Weniger als oder gleich 0,045 % |
Verunreinigungselemente, streng kontrolliert |
|
S |
Weniger als oder gleich 0,035 % |
Verunreinigungselemente, streng kontrolliert |
|
N |
Weniger als oder gleich 0,10 % |
Physikalische Eigenschaften
|
Eigentum |
Wert/Bereich |
Testbedingungen |
|
Dichte |
8,0 g/cm³ |
Raumtemperatur (20 Grad) |
|
Schmelzpunkt |
1360 - 1397 Grad |
--- |
|
Widerstand |
≈ 0.97 - 1.0 μΩ·m |
Raumtemperatur |
|
Wärmeleitfähigkeit |
≈ 12 W/(m·K) |
Raumtemperatur |
|
Wärmeausdehnungskoeffizient (20–100 Grad) |
≈ 14.9 - 16.0 × 10⁻⁶ /K |
--- |
|
Elastizitätsmodul (E-Modul) |
≈ 195 GPa |
Raumtemperatur |
|
Magnetismus |
Nicht-magnetisch (vollständig austenitisch in Lösung-geglühtem Zustand, mit extrem geringer Permeabilität) |
Es ist unter verschiedenen Bedingungen im Wesentlichen nicht-magnetisch |
Mechanische Eigenschaften (Lösung-geglühter Zustand, typischer Wert)
|
Eigentum |
Typischer Wert |
Spezifikation |
|
Zugfestigkeit (Rm) |
Größer oder gleich 490 MPa |
ASTM B673 |
|
Stärke (Rp0,2) |
Größer oder gleich 220 MPa |
ASTM B673 |
|
Dehnung (A) |
Größer oder gleich 35 % |
ASTM B673 |
|
Härte |
Weniger als oder gleich 90 HRB |
--- |
Leistung bei hohen-Temperaturen
Die maximale Betriebstemperatur von N08904 beträgt ca. 450 Grad. Bei hohen Temperaturen behält die Legierung immer noch gute mechanische Eigenschaften und Kriechfestigkeit. Es ist jedoch zu beachten, dass eine längere Einwirkung von Temperaturen im Bereich von 550–900 Grad zur Ausfällung von Karbiden oder der σ-Phase führen kann, was die Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigen kann. Daher sollte eine unsachgemäße Wärmebehandlung oder ein langsames Abkühlen in diesem Bereich vermieden werden.
Antioxidative Leistung:
N08904 weist in normalen atmosphärischen Umgebungen eine gute Oxidationsbeständigkeit auf. Seine Oxidationsrate ist an der Luft bis zu 400 Grad extrem niedrig. Seine Korrosionsbeständigkeit ist jedoch in stark oxidierenden Säuren (z. B. konzentrierter Salpetersäure) schlechter als die von Stahlsorten mit hohem -Chrom- und Molybdängehalt-.
Organisatorische Stabilität:
N08904 kann durch geeignete Lösungsbehandlung (Erhitzen auf 1050–1150 Grad, gefolgt von schneller Wasserabkühlung) eine gleichmäßige austenitische Mikrostruktur erreichen und so eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gewährleisten.
Wärmebehandlungssystem
Die endgültige Leistung von N08904 hängt stark vom richtigen Wärmebehandlungssystem ab. Die allgemeinen Spezifikationen lauten wie folgt:
1. Lösungsglühen (zur Wiederherstellung der optimalen Korrosionsbeständigkeit):
Auf 1050-1150 Grad erhitzen, ausreichend lange halten (abhängig von der Querschnittsdicke, z. B. 35–40 Minuten bei Rohren) und dann schnell in Wasser abschrecken. Der Zweck besteht darin, Karbide vollständig aufzulösen, eine einzige austenitische Struktur zu erhalten und eine optimale Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen.
2. Spannungsarmglühen (nach der Kaltumformung):
Um Kaltverformungsspannungen zu vermeiden, kann ein Tieftemperaturglühen bei 300 {4}}400 Grad durchgeführt werden. Eine Wärmebehandlung oder langsame Abkühlung innerhalb des Sensibilisierungstemperaturbereichs von 425–850 Grad sollte vermieden werden, um die Ausfällung von Karbiden oder der σ-Phase zu verhindern, was zu einer verringerten interkristallinen Korrosionsbeständigkeit und Zähigkeit führen würde.
Notiz:
Nach der abschließenden mechanischen Bearbeitung sollte eine Wärmebehandlung durchgeführt werden.
Eine schnelle Wasserkühlung nach der Lösungsbehandlung ist der Schlüssel zum Erreichen einer optimalen Korrosionsbeständigkeit.
Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen-ist im Allgemeinen nach dem Schweißen nicht erforderlich.
Vergleich der Korrosionsbeständigkeit und Anwendungsauswahl
|
Leistung Indikatoren |
N08904 (904L) |
Gewöhnlicher austenitischer Edelstahl (316L) |
Erläuterung |
|
Äquivalentzahl für Lochfraßwiderstand (PREN) |
Größer oder gleich 35 |
≈ 25 |
Je höher der Wert, desto stärker ist die Beständigkeit gegen Lochfraß |
|
Kritische Lochfraßtemperatur (CPT) |
≈ 40 - 50 Grad |
≈ 10 - 15 Grad |
Kritische Temperatur für Lochfraßkorrosion in Chloridumgebungen |
|
Korrosionsbeständigkeit in verdünnter Schwefelsäure |
Exzellent |
Unterschied |
Das Kupferelement ist für den Einsatz in Geräten, die verdünnte Schwefelsäure verarbeiten, von entscheidender Bedeutung |
|
Spannungsrisskorrosion (SCC) |
Ausgezeichnet (hoher Ni-Gehalt) |
Empfindlich (Chloridumgebung über 60 Grad) |
Ein hoher Nickelgehalt erhöht die Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion deutlich |
|
Empfindlichkeit gegenüber interkristalliner Korrosion |
Nicht empfindlich (ext-kohlenstoffarm) |
Empfindlich (kann nach dem Schweißen sensibilisiert sein) |
Das Design mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt vermeidet Sensibilisierungsprobleme nach dem Schweißen. |
|
Kosten |
Höher |
Untere |
Hoher Legierungsanteil führt zu erhöhtem Kosten |
|
Auswahlvorschläge |
Wird hauptsächlich für stark korrosive Umgebungen verwendet: Schwefelsäure-/Phosphorsäurebehandlung, Meerwassersysteme, FGD (Rauchgasentschwefelung) und raue Bedingungen mit Chlor/Schwefelwasserstoff |
Wird hauptsächlich in allgemein korrosiven Umgebungen verwendet: Atmosphäre, Wasser, schwache Säuren und Lebensmittelgeräte |
N08904 ist eine hoch-kostengünstige-Option für Anwendungen mit extrem hohen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit. |
Anwendbare Medien
1. Schwefelsäure: Weist in verdünnter Schwefelsäure eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf und ist daher eine klassische Materialwahl für diese Betriebsbedingungen.
2. Phosphorsäure: Funktioniert außergewöhnlich gut sowohl bei reiner Phosphorsäure als auch bei unreiner Nass-prozess-Phosphorsäure.
3. Organische Säuren (z. B. Essigsäure, Ameisensäure): Zeigt eine gute Korrosionsbeständigkeit.
4. Chlorid--Ionenlösungen: Bietet extrem hohe Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungskorrosion, die durch Chloridionen (z. B. Meerwasser, Salzwasser) verursacht werden.
5. Schwefelwasserstoff (H₂S)-Umgebung: Entspricht den NACE-Standards und ist für saure Öl- und Gasfeldumgebungen geeignet.
N08904 (904L) wurde speziell für stark korrosive Umgebungen und schwere Betriebsbedingungen entwickelt und wird für den Einsatz in den folgenden Bereichen empfohlen:
Anwendungsfelder
-
Chemieingenieurwesen und Petrochemie
Reaktoren, Tanks, Wärmetauscher, Türme, Rohrleitungen und Flansche dienen dem Umgang mit Schwefelsäure, Phosphorsäure, chlorierten Medien und anderen Stoffen. Ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit ist der Schlüssel zur Gewährleistung des langfristigen sicheren Betriebs von Geräten. -
Meerestechnik und Meerwasserentsalzung
Meerwasserkühlsysteme, Pumpen- und Ventilkomponenten, Strukturteile von Schiffsplattformen und korrosionsbeständige Abschnitte in Entsalzungsanlagen. Sein hoher Molybdän- und Nickelgehalt sorgt für eine deutlich höhere Zuverlässigkeit als herkömmliche Edelstähle in Meeresumgebungen. -
Umweltschutz- und Rauchgasentschwefelungssysteme (REA).
Schlüsselkomponenten wie Wäscher, Rauchkanäle und Pralltüren. Die Umgebung des REA-Systems ist stark korrosiv und N08904 ist eines der gängigsten Materialien in diesem Bereich. -
Öl- und Erdgasindustrie
Es wird in sauren Öl- und Gasfeldumgebungen mit H₂S verwendet, widersteht Sulfid-Spannungskorrosionsrissen und eignet sich für Bohrlochrohrmaterialien, Oberflächenanlagen usw. -
Pharma- und Lebensmittelindustrie
Pharmazeutische Geräte, hochreine Behälter und Rohrleitungen nutzen ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit und ihre nicht{1}magnetischen Eigenschaften, um Produktreinheit und Prozesssicherheit zu gewährleisten. -
Papierindustrie
Wird stufenweise zum Umgang mit korrosiven Chemikalien in Geräten wie Bleichern und Kochern verwendet.
Lieferung und Anpassung
Wir bieten flexible und zuverlässige Lieferkettenlösungen, um sicherzustellen, dass Sie N08904 (904L)-Materialien erhalten, die perfekt zu Ihren Projektanforderungen passen.
|
Bilden |
 Blatt/Platte
|
 Stange/Stange
|
 Rohr / Rohr
|
 Streifen-/Blechspule
|
 Draht/Walzdraht
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Konventioneller Bereich |
Dicke: 3-60 mm |
Durchmesser Φ10-300mm |
Außendurchmesser Φ10-300mm |
Dicke: 0,5 – 3,0 mm |
Durchmesser Φ0,1–8 mm |
|
Anpassungsfähigkeit |
Mittel-dicke Bleche, dünne Bleche, feste-Längenzuschnitte, spezielle Oberflächenbehandlungen (Beizen, Polieren) |
Geschmiedete Stäbe, warmgewalzte Stäbe, polierte Stäbe, speziell geformte Stäbe und unterschiedliche Wärmebehandlungsbedingungen |
Nahtlose Rohre, geschweißte Rohre, Zuschnitte mit fester Länge, U-förmige Rohre |
Präzisionsbandmaterialien, Stanzspulenmaterialien, nicht-Standardbreiten |
Präzisionsziehen, Schweißzusatzdraht, spezielle Oberflächenbehandlung |
Warum uns wählen? - Zuverlässige technische Technologie. Zuverlässige Lieferung.
Wir sind nicht nur ein Lieferant, sondern ein vertrauenswürdiger Materialpartner für Sie in China.
Vertikal integrierte Produktion
Eigene 20.000㎡-Anlage mit 10+ automatisierten Linien (8,000+ Tonnen/Jahr). Das hauseigene Werkzeug- und Formenzentrum ermöglicht eine schnelle Anpassung und effektive Kostenkontrolle - ohne Zwischenhändleraufschlag.
Strenge Qualitätskontrolle in jeder Phase
Vollständige Rückverfolgbarkeit über wichtige QC-Kontrollpunkte während der gesamten Produktion. 100% konform mit ASTM/ASME-, EN- und GB-Standards. Materialprüfberichte liegen jeder Lieferung bei.
Zuverlässige Lieferung und Exportverpackung
10+ Jahre Export nach Europa, Nordamerika, Südostasien und in den Nahen Osten mit wasserfestem -Rostschutz und flexiblen Versandoptionen sorgen für eine sichere und pünktliche Ankunft.
Probenvalidierung vor der Massenproduktion
Wir stellen kostenlose Muster zur Qualitätsprüfung zur Verfügung, sodass Sie Großbestellungen erst nach Genehmigung aufgeben können. Durch genaue Maßmessung und transparente Fertigung stellen wir die Konsistenz vom Muster bis zur Massenproduktion sicher.
FAQ
F: Was sind die Hauptvorteile von N08904 im Vergleich zu gewöhnlichen Edelstählen (wie 316L)?
F: Was ist der optimale Wärmebehandlungsprozess für N08904?
F: Ist N08904 leicht zu bearbeiten?
F: Was ist die maximale Betriebstemperatur für N08904?
F: Hat N08904 magnetische Eigenschaften?
F: Was ist der Hauptunterschied zwischen N08904 und PERMALLOY (1J79)?
Beliebte label: n08904, China n08904 Hersteller, Lieferanten, Fabrik
