ASTM A335 P91

1. Ultra-Festigkeit und Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen (Hauptvorteile):
V-Nb-Mikro--Legierung und vergütete Martensit-Mikrostruktur. Die zulässige Spannung bei 600 Grad beträgt etwa das 1,5- bis 2-fache der von P22, und die Kriechfestigkeit beträgt etwa das 3- bis 5-fache der von P22, was eine Reduzierung der Wandstärke um etwa 40–50 % ermöglicht.
2. Hervorragende Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen:
Mit einem Chromgehalt von 9 % bietet es eine Obergrenze von 593 Grad für die Oxidationsbeständigkeit, wodurch es für ultra-überkritische Kraftwerke und Kernkraftprojekte geeignet ist.
3. Gute Verarbeitbarkeit:
Es kann Warmbiegung, Kaltbiegung, Schmieden und anderen Umformverfahren unterzogen werden und eignet sich daher für die Herstellung von Hochtemperatur-Rohrleitungskomponenten.
4. Strenger und dennoch ausgereifter Schweißprozess:
Die Schweißleistung ist gut, es ist jedoch eine strenge Kontrolle der Vorwärmtemperatur (200–300 Grad) und des PWHT (730–780 Grad) erforderlich.
5. Ausgereifte Technologie und langfristige Zuverlässigkeit:
Die Standardmaterialauswahl für Hauptdampfrohre in globalen ultra-überkritischen Kraftwerken, die eine gute langfristige mikrostrukturelle Stabilität und hohe Zuverlässigkeit aufweist.
6. Entspricht mehreren internationalen Standards:
ASTM A335, ASME SA335, ASTM A213 (T91), ASTM A387 (Gr.91) usw.

A:

A:

Kontinuierliche Betriebstemperatur (hauptsächlich basierend auf Hochtemperaturfestigkeit und langfristiger mikrostruktureller Stabilität):
Es wird empfohlen, weniger als oder gleich 593 Grad (für Langzeitbetrieb) bzw. weniger als oder gleich 620 Grad (für kurzzeitigen Spitzenbetrieb) zu betragen. Die Zeitstandfestigkeit nimmt oberhalb von 620 Grad deutlich ab und eine langfristige Verwendung über 625 Grad wird nicht empfohlen.
Antioxidative Temperatur:
Kurzfristiges Maximum von 650 Grad, langfristige Empfehlungen für Antioxidantien sind jedoch weniger als oder gleich 593 Grad. Für höhere Temperaturen wird P92 (weniger als oder gleich 620 Grad) empfohlen.

ASTM A335 P91 weist eine gute Schweißleistung auf, muss jedoch die folgenden Prozess-Schlüsselpunkte strikt befolgen (die höher sind als die für P22):
1. Empfohlene Schweißmethoden:
SMAW (Schutzgasschweißen), GTAW (Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen), GMAW (Gas-Metalllichtbogenschweißen), SAW (Unterpulverschweißen).
2. Vorwärmen vor dem Schweißen:
Es wird empfohlen, auf 200–300 Grad vorzuwärmen, was streng kontrolliert werden muss, um Kaltrisse in der martensitischen Struktur zu vermeiden.
3. Schweißmaterialabstimmung:
Es wird empfohlen, passende Schweißmaterialien wie E9015-B9 oder ER90S-B9 zu verwenden.
4. Nach-Schweißwärmebehandlung (PWHT):
Nach dem Schweißen muss eine Wärmebehandlung bei 730 -780 Grad durchgeführt werden, gefolgt von einer langsamen Abkühlung nach dem Halten der Temperatur, um Schweißeigenspannungen zu beseitigen und die Wärmeeinflusszone zu erweichen. Die PWHT-Anforderungen für P91 sind strenger als die für P22 und müssen strikt eingehalten werden, um die Zähigkeit und Rissbeständigkeit der Schweißverbindung sicherzustellen.
5. Vorsichtsmaßnahmen:
P91 reagiert empfindlich auf Schweißwärmeeintrag. Es wird empfohlen, den Wärmeeintrag (normalerweise kleiner oder gleich 2,5 kJ/mm) und die Zwischenlagentemperatur streng zu kontrollieren (kleiner oder gleich 200 Grad).

Die Korrosionsbeständigkeit von ASTM A335 P91 ist besser als die von P22, aber niedriger als die von rostfreien Stählen mit hohem Chromgehalt (wie 304/316):
• Ausgezeichnet: Hochtemperaturdampf, Hochtemperaturwasser, Wärmeübertragungsöl
• Gut: Hochtemperatur-schwefelhaltiges Medium (empfohlen zur Bewertung der Korrosionsrate)
• Allgemein: Schwach saures Medium (Bewertung der Korrosionsrate empfohlen)
• Nicht anwendbar: Stark oxidierende Säuren, hohe{0}Temperaturen und hohe-Konzentrationen von Chloriden, stark korrosive chemische Medien

Empfohlene maximale Anwendungstemperatur: Weniger als oder gleich 593 Grad. Es wird empfohlen, anstelle dieses Materials P92 zu verwenden, wenn die Temperatur diesen Grenzwert überschreitet, um die Oxidationsbeständigkeit und die Hochtemperaturfestigkeit zu verbessern.
Empfehlungen zur Materialauswahl: Für eine spezifische Materialauswahl geben Sie bitte detaillierte Betriebsbedingungen an (Auslegungstemperatur, Auslegungsdruck, Medientyp, Vorhandensein von Schwefel/Wasserstoff, Schweißanforderungen, Rohrdurchmesser und Wandstärke). Wir können Ihnen bei technischen und wirtschaftlichen Vergleichsanalysen behilflich sein, damit Sie die optimale Wahl zwischen P91 und anderen Chrom-{2}}Molybdän-Stahlsorten treffen können.
Für Angebote zu spezifischen Spezifikationen, Materialtestberichten oder technischen Parameterblättern wenden Sie sich bitte an unsere Vertriebsingenieure. Wir unterstützen Sie bei der individuellen Anpassung von Abmessungen, Wärmebehandlungsbedingungen und Oberflächenbehandlungen nach Bedarf und stellen einen vollständigen Satz internationaler Zertifizierungsdokumente bereit (einschließlich ASTM, ASME, EN, GB usw.).