Ein internationaler Hersteller von Luft- und Raumfahrttriebwerken benötigte ultra{0}dünne, hochpräzise-Rohre für Kraftstoffkontrollsysteme. Der Schlauch musste unter Bedingungen hoher -Temperatur und hohem-Druck stabil bleiben und über 100.000 Betriebszyklen standhalten, was äußerst strenge Anforderungen sowohl an die Materialleistung als auch an die Fertigungspräzision stellte.
Lösung
Wir haben proprietäre Kaltwalztechnologie eingesetzt, um kundenspezifische Inconel 718-Superlegierungsrohre herzustellen, die auf die Spezifikationen des Kunden zugeschnitten sind. Der Herstellungsprozess gewährleistete eine strenge Kontrolle aller kritischen Parameter, einschließlich einer Wanddickentoleranz von ±0,05 mm und einer Innenoberflächenrauheit von Ra kleiner oder gleich 0,4 μm. Darüber hinaus haben wir vollständige Materialtestberichte und eine detaillierte Wärmebehandlungsdokumentation bereitgestellt, um eine vollständige Rückverfolgbarkeit und Qualitätssicherung zu gewährleisten.
Vorteile
- 100 % Konformität mit den Luft- und Raumfahrtstandards AMS 5596
- Reduziertes Gesamtgewicht der Kraftstoffsystemkomponenten um bis zu 15 %, wodurch die Gesamteffizienz des Systems verbessert wird
- Die Lieferzeit wurde im Vergleich zu vielen europäischen Lieferanten um fast 40 % verkürzt
Dieses Beispiel spiegelt unsere Stärke bei der Bereitstellung hoch{0}}präziser-leistungsfähiger Inconel-Rohrlösungen wider, die strenge Anforderungen der Luft- und Raumfahrt erfüllen. Durch fortschrittliche Verarbeitungstechnologie und strenge Qualitätskontrolle helfen wir unseren Kunden, bei kritischen Kraftstoffsystemanwendungen überlegene Leistung, Compliance und Effizienz zu erreichen.
Benötigen Sie die richtige Material- und Lieferlösung für Ihr Projekt?
Nehmen Sie Kontakt auf
